提高含蜡泵封一体生产管柱井可洗井率

董智慧

（中国石油化工股份有限公司河南油田分公司采油二厂，河南南阳 473400）

提高含蜡泵封一体生产管柱井可洗井率

董智慧

（中国石油化工股份有限公司河南油田分公司采油二厂，河南南阳 473400）

河南油田第二采油厂王集油田油井总数为138口，开井数为124口，到2010年底返层开采泵封一体生产管柱井共有45口，占开井数的36.3%，其中有19口井，不同程度存在结蜡、严重结蜡，且无法洗井清蜡。由于生产管柱带封隔器或者封堵层漏失严重，造成没办法洗井或洗井不完善，针对存在的问题，与工程所井下作业工艺室集思广益，提出了运用“全面质量管理方法”，解决王集油田泵封一体生产管柱洗井清蜡问题，“提高含蜡泵封一体生产管柱井可洗井率。

洗井；提高；效益

1 现状调查

小组于今年元月份，带着问题分别走访了：厂部：“开发科，”新庄油矿采油组、地质组，采油队等有关人员。详细了解了目前王集油田的生产壮况，进行了现状调查。通过调查得知：目前，王集油田油井总数为138口，开井数为124口，到2010年底返层开采泵封一体生产管柱含蜡井共有45口，占开井数的36.3%，据调查，目前依据生产层位的不同，各生产井，可以分为以下几种类型的泵封一体生产管柱，主要有：①“封上采下”型；②“封下采上”；③“封中间采两头”型；④“封两头采中间”型。

调查结论：王集油田，目前含蜡井泵封一体生产管柱有45口井中，可洗井清蜡井占总数48.8%，不能进行洗井清蜡井占总井数51.2%。可洗井率只有48.8%，这主要是现场部份含蜡油井“泵封一体生产管柱无法洗井清蜡”造成的。

2 要因确定

综上所述：造成含蜡油井“泵封一体生产管柱”不能洗井清蜡，可洗井率低的要因是：管柱采用“封上采下”或“封两头采中间”；设计人缺少井下工具培训；低压水层严重漏失。

3 实施对策

3.1 针对要因

管柱采用“管柱采用“封上采下”或“封两头采中间型”，我们与工程院井下工具室，一起进行精心设计，5月份完成了可行论证，6月份完成了图纸设计，7月份已加工20套（，并于7月底投入了现场应用。到目前，已分别在19口井上进行了试用，效果不错，都完成了多次洗井清蜡。

3.2 针对要因

“低压层严重漏失”，设计人员自7月底起，在做施工设计时，在保证泵正常生产条件下，上提泵挂，再加一级封隔器，将低压层封住，避免洗井清蜡时漏失。

3.3 针对要因“设计人缺少井下工具培训”

工程所作业中心与作业管理部井下工具队，进行定期工作沟通，互相学习，每月都到工具队进行现场实物学习，使每个设计人员，在做设计时用什么工具，都作到心中有数，不走弯路。

3.4 为了确保对策实施，我们特指定了以下运行管理办法

（1）QC小组成员明确分工，责任到人，分头落实，集中决策，排出运行。

（2）施工工艺设计建立讨论制度，避免不完善和失误。（3）针对要因，要开“诸葛会”形成共识。

（4）建立经常性的去作业队、工具队现场学习机制。（5）对要因实施，做好跟踪，搞好阶段总结。

4 效果评价

4.1 目标完成情况

到2011年12月底，在王集油田，对采用含蜡泵封一体生产管柱生产的油井，已全部会诊一遍，对以前不能正常洗井清蜡的井，根据分析的“要因”，按照制定的“对策”进行了现场“施实”，共实施了19井次，最终结果，使王集油田“含蜡泵封一体生产管柱井”可洗井率，由活动前的48.8%，提高到活动后的91.1%，增加了42%，超过并完成了预定80%的目标值。

4.2 效益分析

4.2.1 直接效益

使含蜡泵封一体生产管柱井，实现了定期洗井清蜡；避免油井因结蜡、杆断脱而检泵，缺保了生产需要；提高了油井时率，平均一年少检两次泵，节约作业劳务费用8万元左右（2010年二厂单井维护劳务费用在4万元左右），节约材料费用4万元左右（每台泵0.6万元，封隔器每套0.4万元，管杆费用2万元），共计8＋2＋2=12万元。即：一口井可节约费用12万元，其中给井下作业二部劳务8万元，二厂投入材料费用4万元。

全年19口井，共可节约费用19×12=228万元，其中劳务费为152万元，材料费为76万元。

新投入“双通桥式洗井清蜡阀”，一只0.1万元，共需19只，合1.9万元。

直接效益：228-1.9=226.1万元。

4.2.2 间接效益

通过立项活动，使工艺设计队伍设计水平得到了提高；使设计人员得到了学习和锻练，拓展了设计人员工作思路，增强了设计人员工作经验。

5 巩固措施

1）今后，真对含蜡泵封一体生产管柱井，采用“封上采下”或“封两头采中间”井，在做设计时，泵与封隔器之间一定加装“双通道桥式洗井阀”。

2） 从使作业设计及相关人员，应经常走出去，学习新工具、新工艺技术。

6 问题及打算

6.1 遗留问题

（1）洗井清蜡时，洗井液沿管柱进入油层，造成部分油层污染，产生了“洗井液排液时间”，致使洗井后产能恢复慢。

6.2 下步打算

针对遗留问题，我们小组将进入新一轮的PDCA循环来完成解决，计划在“双通道桥式洗井阀”下部加装“油层保护单流阀”，使洗井清蜡时，洗井液不往下走，保护油层，油井生产时能形成油流通道，正常生产。

[1] 黄春.注水井卡封洗井一体化工艺管柱应用分析[J].石油矿场机械，2015，（1）：79-82.

Improve the Production Rate of the Furnace Can be Improved

Dong Zhi-hui

The total number of wells in Wangji Oilf i eld of No.2 Oil Production Plant in Henan Oilf i eld is 138，and the number of wells is 124.By the end of 2010，there are 45 production wells，which account for 36.3% of the wells.There are 19 wells，different degrees of existence wax，serious wax，and can not wash well wax.Due to the production of tubing with a packer or a serious loss of the sealing layer，resulting in no way to wash well or wash well imperfect，really on the existence of our unit and engineering workplace workshop，brainstorming，put forward the use of “total quality Management method “to solve the Wangji oil field pump seal one production pipe cleaning wax cleaning problem，” to improve the production of wax-containing pump seal wells can be well rate.”

washing well；improvement；benef i t

TF952

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：1003–6490（2017）04–0172–02