化工精馏高效节能技术开发及运用

李艳玲(山东华鲁恒升化工股份有限公司,山东德州253000)

化工精馏高效节能技术开发及运用

李艳玲(山东华鲁恒升化工股份有限公司,山东德州253000)

随着我国对节约理念的不断推进，各行各业开始进行能源的节约，而对于我国的石油化工行业，其采用精馏技术能够有效降低石油处理过程中的浪费，通过回流等方式实现液体的高度分离，通过对这一过程进行不断的优化处理能够更好的对我国的能源进行节约。在本文中作者对当前我国石油化工行业中的精馏技术进行了简单的分析，同时针对当前化工精馏中存在的问题进行改善，以期其能够更好的促进我国的经济发展。

化工精馏；节能技术；应用前景

随着世界各国的经济快速发展，其对石油化工行业的需求也在逐渐增大，而化工行业由于其高污染问题，使得其产生而来大量的资源浪费，这对我国的经济持续稳定发展是一种严重的限制。为了实现我国的可持续发展目标，我国的石油化工行业加强对胡工精馏技术的重视程度，通过优化精馏技术提高石油化工行业的能源利用率，降低化工行业中的能源浪费。在本文中作者对化工精馏高效技能技术的开发以及其后续的应用前景进行了简单的分析。

1 精馏原理及其影响因素分析

1.1 化工精馏技术原理介绍

对于当前的化工精馏技术，其主要是通过无聊的物理性质对其进行分离，对于这一处理过程，其主要是在蒸馏塔中完成的，通过蒸馏塔中的底部蒸汽热量，被蒸馏物质中不同沸点的物质先后汽化出来，然后通过不同的塔板将这些物质进行分析，最后根据塔板上汽化成分的重量对其进行分离，而在这个过程中产生的多余物质，其可以通过塔顶部的冷凝水对其进行冷凝回收处理。对于传统的蒸馏工艺，其在塔顶积累的热量往往会被浪费，而采用精馏技术后，这一部分的热量被循环利用，从而降低蒸馏过程中能源的浪费。

1.2 影响精馏技术节约效果的因素分析

对于化工精馏技术的实行，影响其节约效率的因素有很多种，常见的主要是塔压和温度等，这些因素对精馏技术的节约效率影响是最大的。其中塔压的变化主要是对蒸馏过程中的分离浓度进行改变，从而影响其分离效率和质量。而对于进料量的影响，其数量需要保持在加热釜等的范围之内，这样才能够保证分离的最高输出质量。此外，还有物料的温度对塔底冷负荷的增加等，这些因素的影响都会对精馏技术的节约效率造成较大的影响，只有所有的条件都处在最佳范围之内，精馏工艺才能实现最佳的生产效率。

2 化工精馏高效节能技术的开发研究

2.1 分级换热节能

对于化工精馏技术来说，其采用分级换热节能能够有效提高对塔中中低位能量的利用，从而提高化工精馏过程中的能量利用率，实现化工精馏塔中的冷热平衡状态。此外，通过该技术的使用，其还能够防止塔顶和塔底之间出现较大的温度差，从而降低能量的快速传递，提高化工精馏技术的能量利用率。在温差下降的情况下，采用低品位的冷凝剂能够降低冷凝剂使用过程中的能量浪费，若塔中温差较大，这时可以采用再沸器对塔中的温度差进行调整，同时采用低品位冷凝剂还能实现塔中的能量转换，提高精馏技术对能量的利用率。

2.2 塔系热集成节能技术

对于传统的化工精馏技术，其在应用时采用的是单个精馏塔的生产过程，这一生产模式效率较低，且在生产的过程中耗费的能量较多，为此，引进塔系热集成节能技术能够更好的实现能量的充分利用，通过多个蒸馏塔实现对塔内能量的循环利用，降低能量的过渡消耗。具体的生产模式为：将蒸馏过程中分子数相近的物料进行分区放置，在塔顶和塔底分别放置相同数量的物料，然后根据物料中不同物质的汽化特点对其进行分批收集。对于放置在蒸馏塔中的物料，其中沸点相差较大的物质，将会在蒸馏过程中进入到低等级的冷却系统对其进行蒸馏，然后在尾部对其挥发度最高的成分进行收集。对于塔系热集成技术，其通过多个蒸馏塔对不同物质进行分批收集，从而避免了同一个蒸馏塔中相似物质收集的干扰，大大提高了蒸馏的生产效率。

2.3 多效精馏节能

对于这一技术的应用，其主要是通过对蒸馏塔内的温度和压力进行调节，然后将多股物料送入到精馏塔内，对这些精馏物料进行统一处理，这种精馏技术的应用能够有效提高塔内能量的利用率，此外，在精馏的过程中，组分高的成分能够为组分低的成分提供一部分的热量，从而实现了节能的目的。

3 化工精馏高效节能技术的运用前景介绍

对于化工精馏高效技能技术，其在提升石油化工的生产效率方面具有非常重要的意义，通过该技术的应用，其能够大大提高化工精馏的生产效率，降低能量的浪费。但在具体的化工精馏生产中，其对能量的节约效率是非常低的，这主要是由于下面的原因造成的：一方面，很多的化工企业在进行精馏技术生产的过程中缺乏正确的指导，从而导致其应用合理性存在问题，此外，在生产的过程中缺少对应的示范和经验等，这些使得大部分的化工企业在进行精馏生产时无法有效降低能源的浪费。在未来的发展中，化工企业想要提高精馏技术的高校节能生产，其需要建立对应的示范专职，同时将示范装置同企业的生产进行实际结合，此外，化工企业还需要引进高技术人才对精馏生产进行指导，帮助化工企业提高精馏生产中的能源利用率等。

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