现代煤化工技术现状及趋势分析

贾艳荣（内蒙古汇能煤化工有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 017205）

1 现代煤化工技术现状

我国现代煤化工技术发展与其他先进国家的技术水平相比，其相对较慢，煤焦油产业也相对落后，其表现为生产设备加工方面能力较小，工艺技术低、产品的种类较少，其能耗相对较高，以及造成的环境污染相对比较严重等问题。造成该种现象出现的主要原因就是煤焦油介质分散不均匀，规模形成不规范。当前上海筹建了我国国内一流的煤焦油蒸馏装置，其大大提升了现代煤化工技术的生产水平和能力。我国属于农业大国，其合成氨的产量也居于全世界前首，其中焦碳合成氨与无烟煤的整体产量占全国65%左右，但其生产技术落后，能量消耗较高，环境污染也相对严重。我国甲醇现有的生产能力大约为300万t／a，装置规模最大的就是上海太平洋集团有限公司，其生产装置主要以煤作为主原料，年产量20万t／a；而齐鲁石化有限公司第二化肥厂所引进的生产装置为10万t／a。而其他的生产装置生产能力几千吨至几万吨，生产技术水平落后，生产装置规模较小及能量消耗也相对较高。

2 常见的煤化工技术

2.1 煤气化技术

一般在高温的作用下，煤炭和化学药剂两者之间容易产生反应，我们可以将固体煤炭转化为气体的形式。在操作和实现的过程中，主要依靠现代煤气化工艺技术。在两者发生反应时，其中水蒸气和二氧化碳都能转化为气体剂，其反应的效率也相对较高，能够满足化学药剂节约用量的主要目的。当煤炭经过受热实现分解之后，其所产生二氧化碳等其他气体，也可将其参与到整个反应过程，从而实现气体循环反应。在我们使用的气化炉内，其煤炭可分为干馏带、干燥带和氢化带，以及还带几部分。一般经过还带和氢化带之后，煤炭中的大量水分可有效蒸发，而煤炭含水量也会相对下降。在达到干燥带及干馏带之后，煤炭就能够与氧气等发生一定的氧化反应，之后形成粗煤气。通过以上分析所得出的气体就是化工制作中的主原料，也是煤气化技术生产中的主要原料。

2.2 煤液化技术

煤液化技术主要是通过化学加工技术将固体煤炭进行转化成为化工原料、醇类燃料和烃类燃料，以及产品净煤的形式。开发最早的煤液化工艺的国家是德国。现阶段，由于煤炭直接液化工艺的特殊性，加之其反应条件的高难度与标准性，对于传统低成本和大型化生产的基本要求很难实现。

现阶段，我国煤液化技术有了卓越提高，2008年在百万t级煤炭直接液化工程中投入较大，生产出合格产品。在世界上也是首次成为百万t级煤炭直接液化技术成功的案例，成为我们引以为豪的技术之一。煤液化技术除直接液化外，还有就是可以间接性液化，该技术在全国还处于试验阶段，相信不久的未来，万t级煤炭试验装置也能够正常投入应用中。

3 现代煤化工技术发展趋势

3.1 实现煤炭和能源的现代化工一体化

从当前现代化工工艺技术性质和研究价值来看，已成为当前我国生产战略发展的主要方向。由于当前煤化工工艺技术过于依赖煤炭资源，因此，在实践中将煤化工技术与其他新型能源相融合，形成现代化工一体化的产业，从而提高产业质量。

3.2 高新技术和优化集成

现代煤化工技术一般是依照，煤炭种类和特点，以及产品质量的不同，从而选取不同的煤化工技术，在能源级别上利用产品质量结构的工艺技术优化集成，从而提高整个煤化工产业的经济效益。例如煤焦化-煤直接液化联产、煤焦化--煤气化合成联产、煤气化合成--电力联产、煤层气的开发和化工利用、煤化工和矿物加工的联产等等。此外，现代煤化工技术还能够利用信息化技术进行推广，将煤化工现代技术推上产业高起点。

3.3 利用清洁能源作为主要的产品

现代煤化工技术主要以清洁能源和可替代石油化工产品作为主要原料，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）、电力和热力，以及煤化工独具优势的特有化工产品，如芳香烃类产品。

4 结语

综上可知，现煤化工代化技术产业需要依靠世界先进技术和经验，并因地制宜，形成产品链条的多元化，并增强产业自身生产能力，科学运用现代煤化工技术，打造名牌产品，确定现代煤矿工技术在行业中的作用。

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