现代学徒制模式下化工类生产实训信息化手段的运用

童阜广（南京科技职业学院，工程训练中心，江苏 南京 210048）

教育部颁发的《关于开展现代学徒制试点工作的意见》明确提出了“各地要高度重视现代学徒制试点工作，加大支持力度，大胆探索实践，着力构建现代学徒制培养体系”，高职教育对现代学徒制的推进更应深入，但由于与企业的协作难以及课程体系的限制，现代学徒制大多流于表面，承担了高职教育动手实践环节的生产实训在现代学徒制的试点工作中也不尽如人意，学员角色的转变不够彻底，实训任务的设置与实际操作相距盛远[1]。

南京科技职业学院工程训练中心通过对均苯四甲酸二酐真实生产装置改造，引入国外先进DCS控制系统建设了新一代流程级化工实习装置，为现代学徒制模式的实施营造了基于化工职业岗位能力培养的生产场景，但化工生产的特殊性让实训装置难以有真实物料产出，加上传统教学模式的束缚，使得学徒制的推进缺少强劲的手段，但通过信息化技术的引入，实现了单一生产实习装置向全流程半实物仿真装置的转变，通过物联网技术，对生产实训的职业素养、实训操作、生产实习、仿真训练、安全环保、预习复习等在内的各种需求做出智能的响应，构建无处不在的网络学习平台，让现代学徒制模式在化工实训中落到实处。

1 构建了现代学徒制模式下化工实训信息平台

现代学徒制教学模式中需要构建与教学情境交互的真实职场环境，教学目标应符合某一企业具体岗位或群的特点，具备特殊性[2]。训练中心的均酐实训装置是国内唯一一家由真实生产装置改造而成的实训装置，具备了现代学徒制的实行要求，但化工过程的复杂性制约了学徒制的推进，信息化技术中的大数据和云平台等先进技术，将化工生产知识碎片化、数据化，将实训过程细化至数据化的“微项目”、大幅时间授课分解为微课堂，由“学问化”课程向“实用化”项目转变，由传统的填鸭式教学，提升至自主学习，由传统的知识获取，转变为能力提升。实训全程的数据化转变，使学徒制项目的运行过程更加透明、高效，传统的命题考核在大数据统计下已经可以真正转变为过程考核，线上考核可以采取多种形式，让学员脱离传统的纸笔考试模式的单调。大数据的采集和整理，也让教师不再单打独斗，教学资源能够更好的收集，从而构建真正意义的实训信息平台[3]。

2 学员自我认可提升

现代学徒制是产与教的深度融合，化工类学徒制的最终目标是学徒的岗位技能养成，需要学徒不断的自我认可，同时对化工生产过程认可，进而树立正确的化工生产就业观。训练中心通过对均酐装置的信息化升级，引入工位的概念，将工艺流程细化，化工生产知识碎片化，并结合实际生产的管理制度，复制化工生产场景，为学员重新规划实训生活，自入驻训练中心开始，学员领取岗位卡，按时打卡上班，切换到企业模式，通过师傅的“传、帮、带”将传统的学习过程转变为由易到难的化工生产流程知识获取，通过APP推送、网络平台沟通以及二维码信息传递等信息手段搭建化工实训线上课程，学徒线下自主完成相应实训任务，再上传至线上逐个获得实训考核评价，实训过程结合工位操作培养，给学员更多的动手操作空间，在信息平台获取了足够的理论知识以及师傅的引领，完成实训化工工艺流程的整合、重现，以任务的完成实现学员的自我认可，逐步培养起学员的操作自信，提升其从事化工生产的兴趣[4]。

3 教师自我发展完善

现代学徒制模式中教师身份的转变，仍需侧重于理论知识传输，但如何让教师真正的转变角色，将沉闷的实训过程转变，需要借由一些先进的教学手段，迎合当下学员知识获取快速、便捷的要求，信息化手段的介入一方面让教师脱身于繁琐的单一化工学科知识的灌输，转而投身于多学科交叉的化工生产流程研究，知识面的拓展迫使教师自我升华，同时知识的传输不再受课堂时间、学科性质和结果考核的限制，教师可以更好的投入于“传、帮、带”，以工位培养为目标，将化工生产的知识碎片化、系统化，开发适合学员技能养成的易获取的实训任务，实现知识的转型；另一方面转化了传统的授课方式，通过微课、动画、视频和AR等技术实现生产实训的线上课堂展现，淡化课堂的概念，通过线上线下的任务发布、问题解答的方式让教师淡出实训过程，但教师需要更多的去研究如何让自身理念穿越时空的限制，令学员可以随时随地的学习，在使用信息化技术的同时，多去引入新的教学手段，并揣摩学员的心理，从而开发出让学员感兴趣的教学模式，例如：游戏闯关式、情景代入式、角色扮演式、旅游讲解式等等；再者转移了传统的教学对立矛盾，通过教师向师傅的身份转变，让教师逐步淡出学员学习过程，转而以师傅的立场为学员指导操作上的问题，潜移默化中灌输进理论知识，从而让学员更好的接受教师传授的理论，并通过学员自身的动手操作实现其自我肯定，激发学员学习的动力，同时也让教师进而实现了教师的自我升华，让教与学和谐并进。

4 化工实训益发真实

信息化手段的运用，可以将化工生产的危险性降到最低，为现代学徒制模式创造最佳的实行环境。训练中心借助于化工生产信息平台的大数据，开发了智慧实训APP，整合化工生产各环节文字、视频、动画等资源，转化为化工实训“口袋工厂”里各项拓展功能，甚而预留了AR、3D打印技术端口，未来可以令化工生产场景在虚拟视界内展现，将化工生产真实的一面展现在实训环节中，化工生产的危险性、技能养成的困难性、团队协作的重要性以及规范操作的必要性都可在实训环节中体现，再配合化工生产操作工技能需求，将学生的课堂转移到生产装置工位现场，在真实的化工操作中完成化工岗位技能培养，在培养学生化工学科知识的同时，可以借助信息化手段辐射出设备、自控、安全、环保、设计和责任关怀等内容，使得化工厂原生态场景纳入实训课堂，学徒借助信息化技术真正的走进化工，在真实的化工生产场景中感受化工、爱上化工。

5 结语

信息时代知识碎片化的进程愈演愈烈，学生接受知识的方式也产生了变化，现代学徒制模式中以任务驱动课程发展，改革了传统理论授课的形式，信息化手段的引入——微课、幕课等各形式的知识传授，对一成不变的“学问化”课程及考核产生较大的冲击，实训过程的大数据化，拓展了学员学习空间，促进了学员自主学习技能获取，信息化建设涵盖了教学、科研、管理和服务等方面，完美展现了化工生产场景，多元化的工位技能养成，切实推进现代学徒制模式在化工实训的发展进程。

[1]张玲,刘家瑞,杨翠友.现代学徒制培养模式下智慧课堂的构建与案例分析[J].教法与学法,2017,5(38)：41-45.

[2]李国艳,盖馥,朱宇等.现代学徒制专业“双体一翼”课程体系的建构与实践[J].中国职业技术教育,2016(23)：75-79.

[3]赵鹏飞,赵琼梅,魏敢等.现代学徒制智慧平台构建的理论与实践[J].中国职业技术教育,2016,(30)：64-68.

[4]邱德梅,何晓春.信息化背景下的化工专业现代学徒制课程教学改革[J].南通职业大学学报,2016,30(3)：14-17.