螺杆泵采油效率的影响因素分析及对策探讨

郑金忠 孙晓涵（大庆油田第二采油厂第三作业区，黑龙江 大庆 163000）

螺杆泵采油作为一种非常重要的人工举升方式，在国内外各个油田应用已经相当普遍，并且其应用规模呈现逐年上升趋势。但是在螺杆泵这项被认可的采油人工举升方式在实际的应用中也存在一些问题，这些问题直接影响着螺杆泵采油的效率，因此有必要对这些影响螺杆泵采油效率的一些因素进行深入、系统分析，针对影响采油效率的因素进行有针对性的制定对策，才能使螺杆泵采油工艺效率得到更大的提高。

1 螺杆泵采油工艺系统组成及特点分析

1.1 螺杆泵采油系统组成原理

螺杆泵采油是一种非常重要的人工举升方式，目前应用的螺杆泵采油系统主要由以下三个部分组成：下入井下的螺杆泵、井上的地面装置和连接井下和井上的抽油杆组成。其原理就是通过地面电机来驱动抽油杆，然后由抽油杆带动井下的螺杆泵转子转动，螺杆泵的转子转动就会使井下螺杆泵定子和转子之间形成空的密封腔，由于压力差的作用液体被吸入到螺杆泵中，然后再由螺杆泵的上部排出。原油就可以通过油管被运送到地面。

1.2 螺杆泵采油系统特点分析

螺杆泵采油系统与其它的人工举升方式相比较而言具有下面几项优点：一是井下螺杆泵构造简单，部件少，对井下液体的吸入性能强、效率高，因此在稠油的开采中和油井出砂开采中更为实用。二是螺杆泵采油系统中既没有吸入阀，也没有排出阀，因此对于那些原油中含有一定气体的井来说有更好的使用效果。三是对地面井口的要求简单，占地面积小，运行起来也比较平稳。四是该采油系统安全可靠，维修保养方便。这些优点都为螺杆泵采油系统的普遍应用奠定了非常坚实的基础，也是越来越受到油田企业青睐的一个重要原因。

2 螺杆泵采油效率影响因素分析及对策

虽然螺杆泵采油系统具有上述的一些优点，是重要的人工举升方式，但是在现场应用中也存在一些影响采油效率的问题。

2.1 螺杆泵自身结构对采油效率的影响及对策

通过对某油田的螺杆泵使用情况进行调查统计分析发现，目前该油田使用的螺杆泵大部分定子与转子之间比为1：2，该螺杆泵的最大特点就是结构简单，但是这种螺杆泵的理论排量却和定子的导程成正比，也就是说定子导程越长，螺杆泵的排量也就越大，但是也就越容易发生漏失，最终造成螺杆泵的举升效率降低，影响螺杆泵采油的产油量。因此为了提高螺杆泵的采油效率，也就不能单纯地从增加螺杆泵定子的导程来出发，而是要研制新型的定子与转子比为3：4的新型螺杆泵，这样才能有效地提升螺杆泵的采油效率。

2.2 井下原油性质对螺杆泵采油效率的影响及对策

虽然螺杆泵结构简单，吸入性比较强，相比较其它的举升方式更适合稠油的开采，但是井下原油的粘稠度也会直接影响螺杆泵的采油效率。当原油的粘稠度太高，流动性太差的时候，在螺杆泵一个往复周期内原油就不可能最大限度地充满空腔，而使泵的容积率急剧降低，影响采油效率。对于这种情况，就要研制新的方法降低原油的粘稠度，基于这种理念我们研制并使用了一种叫做螺杆泵井除气降黏提液辅助的一种装置，这种装置的最大特点就是能够减少液体流动性对泵效的影响，从而增加螺杆泵容积效率，提高螺杆泵的采油效率。

2.3 地面驱动装置对螺杆泵采油效率的影响与对策

传统的地面驱动装置是电机带动抽油杆然后驱动井下的螺杆泵进行原油的抽吸，这种驱动方式需要很大的功率才能够启动，对能量的损耗非常大，因此导致系统效率比较低。为了时减少了地面传动部件!装置运行安全系数也大幅提高。而直接驱动还有以下几个方面的有点：一是系统效率高，二是节能效果好，三是安全性能高，四是故障率非常低。通过地面驱动的改进，可以大幅度降低能源消耗，提高生产效率。

2.4 螺杆泵采油参数影响效率与对策

在很多油井的生产过程中发现生产效率比较低，经过多方面原因查找发现是生产运行参数不合理导致沉没度高，抑制了产液量。根据参数配比不合理的问题采取等排量对比法与弹性调参法可以有效地增加螺杆泵采油的生产效率，达到了增加螺杆泵井产量的目的。

3 结语

螺杆泵采油工艺技术虽然应用越来越普遍，但是在实际的应用中也存在多个方面的问题导致采油系统效率低，因此就要根据不同的采油井查找螺杆泵采油系统效率低的原因，然后根据查找的原因采取有针对性的技术改进措施，才能提升螺杆泵采油系统的工作效率，才能提高单井的日产液量，进而提高原油的产量。

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