点检制设备管理模式的应用与探讨

田晓龙 李梦洁 马玉琴 李二洋

(中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第一采气厂,陕西西安710021)

点检制设备管理模式的应用与探讨

田晓龙 李梦洁 马玉琴 李二洋

(中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第一采气厂,陕西西安710021)

传统模式下的设备管理，主要是依托现场经验及基础资料的完善来管理，同时依托工艺数据进行定期巡检。受人员、场地的限制，专业的维修人员、设备技术人员很难及时对设备做系统检查和技术分析，当设备出现故障只能被动的停产维修。本文主要探讨第一采气厂以“点检制为核心的设备管理模式”，实现设备管控由结果控制向过程控制理念的转变，促进TPM设备管理活动，使设备管理工作更加精细、科学。

点检制设备管理模式;应用;探讨

1 点检制的概念

点检制是按照一定的标准、一定周期对设备规定的部位进行检查，其具有定期、定点等特点，且在检查中按照一定的参数、标准衡量设备的运行状况，掌握设备故障的初期基本信息，并采用相应的对策进行及时的维护，将故障消灭在“萌芽”阶段。

2 点检方法介绍

（1）“五官”点检，就是依靠人对外界环境变化做出最直接的反应，并通过大脑进行分析、判断、决策。人直接利用感官的能力判断设备部件和环境的颜色、气味、声音、冷热、振动等是否存在潜在隐患，做出最方便、最快捷、最直观、最可靠的分析判断。

（2）仪器点检，借助各类先进仪器进行点检。随着测试仪器的发展，天然气生产现场已经大量配备了压力检测、温度传感、在线数据监测等专业仪器，并配备了红外线测温仪、振动测量仪、轴承检测仪、数字转速仪、水分仪、油液监测仪、壁厚检测仪等先进的手持仪器，部分仪器已经出现了数据故障分析能力，并可实现与点检软件的配套使用，具备振动、噪声、温度、频率、压力、温度、电流、电压等参数的点检管理、综合分析、专业诊断、逻辑推理等功能，为现场管理、维修实施提供了进一步的数据分析支持。

3 点检的实施过程

（1）制定点检计划，制定的计划过程包括编制计划、生成计划、调整计划、暂停/恢复计划、延迟计划。其可分为日常点检计划、定期点检计划、精密点检计划，计划详细规定点检的部位、项目、内容及点检的线路、标准、方法、周期，通常情况下，我们依托单一表格进行具体工作落实。

（2）按照计划实施点检，根据天然气加工工艺、设备生产运行重要程度、分级，在规定时限内，由相应的的点检员对设备进行专业巡查、维护，并形成点检记录。该工作一般由操作人员及常规工作巡查人员执行。

（3）对点检数据进行保存、深入分析，并制定较为合理的维修方案、措施。该工作由具备专业知识及维修技能的设备管理技术人员执行。

（4）采用“PDCA”的工作方式，不断完善点检计划，使其更加合理、更加符合设备现场管理的需要。

4 点检制的应用

4.1 点检制具体实施方法

（1）班站操作人员的日常点检为第一层，依托《集气站巡回检查报表》、《集气站周自检查自改表》、《压缩机工艺运行报表》等点检表，由操作员工根据日常点检计划，以五官和现场仪器仪表进行每日、每周点检，规定了设备点检时间、点检内容、基础数据采集录取等内容，主要检查设备及生产运行系统有无异常，各种设备有无跑冒滴漏、异音、振动、过热等异常情况，实现最基础的点检制责任落实，并依据点检数据分析，做出第一层级的故障判断、初级维修及维修申请。

（2）专业点检员的点检为第二层，依托《**单位综合安全检查表》为专业点检表，实现对第一层级的监督管理，并依据点检表定期对第一层级的具体点检工作复核，进一步采用专业知识及手持仪器开展现场设备的项目点检，对应第一层级的数据开展进一步的分析、判断，处理日常点检存在的问题，下达维修维护指令。

（3）专业技术人员的精密点检为第三层，主要采用精密监测仪器、仪表对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体的情况下，运用先进诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、腐蚀、温度、裂纹、变形等物理量，并通过对检测的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量的确定设备的性能、运行趋势及相应的操作、维护事项。

（4）设备技术诊断、维修为第四层，依托《日工作安排表》、《日工作汇总表》、《培训记录表》实现第一、二、三层具体维修、维护指令的工作管理、落实，并依托设备信息管理平台记录设备故障的基础信息，完善设备运行的基础资料收集。

（5）设备跟踪点检为第五层，依托上述第一、二、三项执行，主要是对异常情况的判定、维修解决情况进行阶段性的落实，可通过有效的五官点检及专业测试开展相应的具体项目，做到“PDCA”循环工作，不断改进点检工作方法，完善设备管理。

5 点检制的设备管理效果

（1）点检制已经成为有效制定检修计划和设备技术创新、改造的信息来源。分析点检数据，目前已经开始定工作量、定任务、定人员、定完成时间优化集气站设备检修，用最少的人员干往年同样的工作，同步做到用时最少、用料最少、质量不降、风险最低。

（2）点检制是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，具备较强的针对性，且在检查中按照一定的参数、标准衡量设备的运行状况，既便于操作员工迅速把握设备运行的状况、掌握设备故障的初期基本信息，揭示其一般状态运行的规律，同时为预知维修提供了及时有效的科学依据，并采用相应的对策进行及时的维护，防止出现过度维修或者欠维修情况的出现，在很大程度上可以遏制设备故障的发生，可将故障消灭在萌芽状态。

（3）点检制克服了传统设备管理方式的弊端，进一步明确了设备技术状态，决定着维修内容、维修时间、备件计划，使设备管理更科学、更经济，进一步降低了检维修费用，有效降低备件库存及备品备件的购置。

（4）点检能够改变以往在生产过程中出现故障被动停机维修的状态，大幅度降低了设备故障的发生率和事故停机率，成功实现设备管控由结果控制向过程控制理念的转变。

田晓龙（1987-）男，汉族，甘肃庆阳人，助理主办，主要从事人力资源管理工作。