化工生产过程自动化仪表系统故障处理

翟丽英

（内蒙古博源工程有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯 017000）

化工生产过程自动化仪表系统故障处理

翟丽英

（内蒙古博源工程有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯 017000）

主要从化工生产过程中自动化仪表系统常见故障，以及处理化工生产过程自动化仪表系统故障的有效措施两个方面对化工生产过程自动化仪表系统故障做出全面的研究和分析，这对有效地解决自动化仪表系统故障提出针对性措施，对提高化工生产效率和经济效益具有重要的意义和作用。

化工生产；自动化仪表；系统故障；故障处理

在现代企业中广泛的应用了自动化仪表，对人力资源节约、生产效率的提高具有重要的意义，进而有效的提高企业的经济效益。在自动化仪表系统故障中，最主要的就是调节阀波动、堵塞等问题，因此设计人员需要适当的调节阀的刚度。另外对于自动化仪表来说，其类型是多种多样的，所以在实际使用的过程中需要注意类型的匹配，以免引起不必要的故障发生，增加维修成本。

1 在化工生产过程中自动化仪表系统常见故障

1.1 流量控制仪表系统

在自动化生产系统中，流量控制仪表系统是其重要组成部分。如果现场检查仪表的指示最小的话，就需要对调节阀开度进行检查，当其开度为0的话，则表示故障位置在调节器和调节阀之间；当调节阀检查结果显示正常的话，则表示故障原因可能是操作不当、介质结晶、泵不上量、系统管路堵塞、系统压力不够等方面。如果仪表出现故障的话，其故障原因可以是在机械式流量计中出现过滤网堵塞或齿轮卡死等；差压变送器的正压室出现一定程度的泄露；孔板差压流量计中的引压导管出现堵塞。

1.2 压力控制仪表系统

当压力控制仪表指示出现故障之后，需要及时地检查工艺操作规范性，这是由于在压力控制仪表系统中，故障原因主要是由操作不当引起的，或者是在设置调节器参数的时候没有按照规范要求。为了有效地排除故障，还需要检查引压导管系统是否存在堵塞现象，如果不是由于堵塞问题引起的话，则需要进一步检查压力变送器输出系统是否正常；如果确实是由于堵塞问题引起的话，就需要维修控制测量指标系统。其中需要注意的是，导致其系统出现故障的原因还有可能是由于设备使用的时间过长导致的，那么就需要及时地更新设备。

1.3 调节阀

在调节阀中故障的类型主要分为两种，即调节阀卡堵和调节阀波动。调节阀卡堵属于一种较为常见的故障，其故障位置主要集中在导向和节流口位置处，故障原因为管道内铁锈、焊渣等方面，这样就会导致介质难以顺畅流通。同时在检修调节阀的过程中，如果填料较为密实的话，就会导致其摩擦力增加，最终难以灵活的接受信号。在处理的时候首先需要将调节阀及时关闭，并夹紧阀杆或冲走调节阀中的介质，为了提高信号接收的灵活性，还应该及时地转动阀杆，以免卡住阀芯。导致调节阀出现波动的原因主要是弹簧的刚度不足，这样所输出信号的稳定性就会大大降低，引起不同程度的波动现象。如果选阀频率和系统频率相同的话，调节阀管道就会发生振动现象。

2 处理化工生产过程自动化仪表系统故障的有效措施

在生产企业中，自动化仪表设备是必不可少的，能够增加生产过程的安全性和稳定性，但是如果在使用过程中没有及时维护的话，则会导致其出现各种类型的故障，影响着企业生产。

2.1 加强对故障检测方式的选择

在一般情况下，检查自动化仪表系统的方法是信号测量法。信号测量法根据测量方式的不同分为万用表测量法、逻辑表测量法和示波器测量法三种。万用表测量法指的是检修人员在检查自动化仪表系统电源和电平情况的时候应用的是万能表设备，通过观察线路连接状态是否存在异常情况，就能够快速找出故障位置，进而及时采取针对性措施进行维修；逻辑表测量法主要是对集成电路逻辑状态进行检测，如果存在明显脉冲信号等异常情况的话，检修人员也能够及时判断故障位置；示波器测量法主要是通过检测自动化仪表系统中测量位置的波形和电压是否正常，进而找出故障位置。

2.2 加强日常维护

有些故障出现的原因是由于各种不安全因素积累导致的，因此在日常的管理中加强维护，能够有效消除各种潜在的不安全因素，进而避免发生故障，比如芯片异常、线路板异常等情况在日常的维护工作中都能够及时的发现。但芯片和线路板出现异常之后，检修人员可以检查损坏程度，如果损坏较小的话，可以通过针对性的维修来继续使用；如果损坏较大的话，则可以直接更换芯片或线路板设备。其中需要注意的是，有时即使是芯片和线路板位置出现故障，但是在检查的时候找不出故障原因的话，则需要考虑是受到其他因素的影响。

2.3 及时找出故障部位

当自动化仪表在正常运行的过程中，检修人员应该观察其状态。如果发生故障的话，首先检修人员需要对故障之后的运行状态仔细观察，并进行适当调整，然后在此基础上切断电源；其次对仪表中的各个零件进行详细检查，其中加强对接线位置的检查，这主要是由于设备在长时间的运行过程中，接线位置处很容易出现烧焦、变形等问题；再次是全面检查仪表中的相关接插件和电路，排除故障；最后将电源接通，对散热器等相关设备进行仔细检查，一旦出现异常情况，则需要及时切断电源。

3 结束语

综上所述，在化工生产过程自动化仪表发生故障时，需要及时的找出故障范围和原因，进而采取针对性的措施有效处理。如果在化工生产过程中自动化仪表出现故障的话，不仅会对生产效率产生直接影响，也会在一定程度上影响着整体的经济效益。对于自动化仪表本身来说，是有使用年限限制的。在日常运行的过程中，检修人员还需要加强日常维护，消除存在的各种不安全因素，进而有效地规避故障风险，保证其运行的安全性和稳定性，只有这样才能够实现最大化的经济效益。除此之外，检修人员还需要保证其运行环境，防止发生冻坏设备的现象。

[1] 苑小刚.生产过程自动化仪表常见故障分析及处理[J].科技与企业，2012，（6）：305.

[2] 王建成，谭宗良.大型化工装置仪表自控系统的故障处理[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（5）：82.

Process of Automated Meter System in Chemical Production Process

Zhai Li-ying

This paper is mainly from the chemical production process in the automated instrumentation system common faults，as well as the chemical production process automation instrument system failure effective measures in two aspects of the chemical production process automation instrument system failure to make a comprehensive study and analysis，Effective solution to the failure of automated instrumentation system to provide targeted measures to improve the eff i ciency of chemical production and economic benef i ts of great signif i cance and role.

chemical production；automated instrument；system failure；fault handling

TP216

A

1003–6490（2017）03–0093–02

2017–02–15

翟丽英（1968—），女，河北保定人，副教授、高级工程师，主要研究方向为自控设计与自控现场技术服务。