发电厂搅拌机技术改造分析

叶志高

摘要：对发电厂搅拌机技术进行改造，显著提升搅拌机的工作效率。对发电厂的搅拌机叶片进行改造之后，搅拌机的使用时间得到延长，节约每个月的叶片使用材料费，并且可以减少配料时间，显著提升单位时间的发电总产量。对发电厂的搅拌工艺进行改进，提升发电原材料的研磨速率，保障发电厂的整体产量。本文从发电厂搅拌机技术应用特点展开分析，提出几点有利于提升发电产量的可行性建议。

关键字：发电厂；搅拌机；技术改造；

随着经济社会的发展，工业、居民生活用电量不断增加，我国面临着日益严峻的能源危机。我国是一个产煤大国，在我国的能源构成中，火力发电占据了较大的比例。重视火力发电厂生产技术的改进，显著提升发电厂产能，能够提升发电量，缓解我国目前面临的电力能源危机。

一、传统发电厂搅拌机设备的性能劣势分析

对发电厂搅拌技术进行改造，提升搅拌机的性能，确保粉煤原料切割细密，在发电原料供应的过程中充分燃烧，从而为发电机的正常运转提供充足的热量。传统的发电厂搅拌器设备性能较差，水灰搅拌时间比较短，并且搅拌时混合程度不够高，强行搅拌需要的电机功率很高。

搅拌机设备零件的尺寸结构设计不够合理，大尺寸的设计导致安装过程中出现困难。搅拌机设备的易损件更换困难并且更换的成本相当高，不利于发电厂的经营。传统的搅拌机设备采用固定链条传动的方式进行原材料运送，一次处理原材料的速度比较缓慢。搅拌主轴的椎体尺寸精度比较低，导致滚动轴承在运行的过程中可承受轴向力的标准比较低。在搅拌过程运行不够平稳，容易发生搅拌机停转的现象。搅拌不够充分，有些粉煤灰中存在较大的硬块，燃烧时粉煤灰原料难以彻底烧尽。粉煤灰搅拌的深度不够，导致清理过程不够方便。传统的发电厂搅拌机设备所需动力比较高，往往在15KW左右，对于线路负荷要求比较高。在转速性可调性设计方面，多采用固定转速设计方法，生产效率低下。

二、发电厂搅拌机技术改造分析

（一）设计科学的搅拌机设备传感器和控制系统

设计更加科学的搅拌机设备传感器系统，对于搅拌用的输出信号进行PLC模块处理，使用变频器对电动机的工作状态进行调节，提升电流变送速度。严格发电厂区的工作纪律，按照公司的安全文明生产规章制度作业。

厂区内非工作车辆禁止入内，非工作人员禁止入内。操作员在使用搅拌机设备的时候，不能吸烟，注意保持作业区的场地卫生。在发电中，使用鼓风机配合粉煤机FMJ80设备进行能量供应。辊筒式搅拌机的应用比较广泛，它采用固定链传动的形式，进行材料供应。辊筒式加湿搅拌机，在粉煤中加入一定比例的水分，防止粉煤灰扩散流失。对发电站搅拌机设备的性能进行优化，解决灰水混合时间过长的问题，在有效的时间内完成灰水的均匀混合处理。双轴加湿搅拌机有一定的结构尺寸，对于安装空间的要求不高。在技术改造中，将搅拌机的主轴转速提升为每分钟九十转以上，提升搅拌设备的主轴工作频率。将搅拌机中的主轴内长度加长。在搅拌锅内宽度不变的情况下，提升控制边衬板宽度和中间衬板宽度。又传统搅拌机内部的七排搅拌刀换成十排搅拌刀。

（二）优化发电厂搅拌机的搅拌参数更换叶片零件

对发电厂搅拌机的搅拌参数进行优化，叶片安装角度采用竹叶片轴向角和副叶片径向角的安装方法，对发电厂搅拌设备的搅拌臂排列方式进行优化，改变双轴相位角排列关系和位置关系。对于主辅叶片方向和螺旋关系进行调节，提升搅拌机的振动频率和幅度。

搅拌叶片的安装轴向角设计为45°，副叶片轴向角为45°，主叶片径向角设定为40°，副叶片径向角设定为35°。主辅叶片采用同径的排列关系和反向的方向关系。搅拌臂的排列采用单轴相位90°，双轴相位交错的设计方法，对搅拌机的双轴进行反反排列。控制搅拌桶的长宽比，使其保持宽短型的设计特点，搅拌线速度设计为不小于1.4m/s的频率。按照扭转刚度对搅拌技术进行优化，搅拌功率不小于N=9KW，轴的速度不低于11.8r/min。许用扭转角和轴承底部有支撑，剪切弹性模量不小于818GPA，搅拌机内部的空心轴内经与外径之比控制在小于0.833的水平。根据轴径系列的设计方法，选择规格不小于168x14的无缝鋼管，提升搅拌机设备的扭转强度。

（三）开展搅拌机转速可调性优化设计工作

增加放料门的长度，增加一次进料量，扩大每件刀具间隔距离。对发电厂搅拌机技术进行改造，将传统搅拌机内的双轴搅拌和高速搅拌技术进行适当调整，增加压缩和过滤的步骤。使用双螺旋搅拌的方式，对发电厂粉煤原料进行立式一级搅拌和立式二级搅拌，并且对发电厂原料处理中的溢流水进行收集处理。

在转速可调性优化中，一般采用固定转速及进行生产，对其固定转速的状态进行调节，采用可调节转速的设计方法，提升搅拌机的工作效率。改造之前的粉煤灰反应器操作温度为95摄氏度到120摄氏度之间，其管式反应器的操作压力为0.30-0.55MPA之间，煤灰造粒所需的温度较低，为50-65摄氏度之间。煤灰处理之后物料含水质量分数为4.0%-6.0%。干燥进风所需的温度高达300-400摄氏度，粉煤灰发电原材料难以干燥，消耗大量的能源，电力生产活动的产出效率比较低，但是，干燥处分温度却很低，仅为85-95摄氏度，转换效率比较低。改造之后的粉煤灰反应器操作温度为95摄氏度到150摄氏度之间，其管式反应器的操作压力为0.25-0.35MPA之间，煤灰造粒所需的温度适中，为75-85摄氏度之间。煤灰处理之后物料含水质量分数为2.0%-3.0%。干燥进风所需的温度仅仅为120-150摄氏度，粉煤灰发电原材料易于干燥，避免在干燥过程中消耗大量的能源，电力生产活动的产出效率比较高，同时，干燥处分温度为70-90摄氏度。在搅拌机传统形式优化设计活动中，可有采用链传动的方式，并且采用可拆卸链传动的设计方法，改变传统搅拌中链固定的状态。

结束语：

对发电厂搅拌机性能参数进行优化，按照现场施工的要求进行左装和右装，也可以直接采用联式设计法，通过联轴器传动控制搅拌机元转。使用主轴承优化设计的方法，提升搅拌的力度，采用四个调心滚筒的轴承设计方法，将传统搅拌机中的小尺寸轴承更换为中等大小的轴承。采用技术改造方式优化搅拌机之后，搅拌设备在运转的过程中运行平稳，搅拌的程度比较充分，清理起来更方便，并且易损件更换也相对容易，运行的效率更高，在搅拌机重点技术改造环节，解决了搅拌机结构尺寸过大的问题，使搅拌机各个零部件的安装尺寸小，易于在狭小空间内进行安装。

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