浅析化工工艺设计现状以及对策

闫国庆

（贵州开磷设计研究院有限责任公司，贵州贵阳 550081）

浅析化工工艺设计现状以及对策

闫国庆

（贵州开磷设计研究院有限责任公司，贵州贵阳 550081）

我国化工业快速发展，对工艺流程编制与执行要求越来越高。化工工艺设计关系着产业发展水平，对企业现代化生产起到了指导性作用。结合化工工艺设计现状，提出切实可行的设计改良对策。

化工工艺；设计；现状；对策

Abstract：The rapid development of China’s chemical industry has a higher demand for the preparation and implementation of process flow.Chemical process design related to the level of industrial development，modern enterprise production has played a guiding role.Combined with the status quo of chemical technology design，put forward practical and feasible improvement measures.

Key words：chemical process；design；present situation；countermeasure

工艺设计是一切生产活动的指导方向，按照设计方案实施改良对策，可提高产品结构质量标准。面对传统设计流程存在的问题，要及时调整工艺方案，提出切实可行的改良对策，确保工艺及产品质量达标。化工工艺是地区开发建设重点工作，对区域环境及资源开发利用具有保障性意义。针对化工工艺设计存在的问题，需提出切实可行的设计方案，促进化工工艺建设与发展趋势。

1 化工工艺设计现状

化工工艺是按照化学理论进行的工艺编排，结合化工技术、生产条件、人员操作等方面，对原材料进行综合处理，通过化学反应实现综合改造目标。由于化工工艺的特殊性，其在生产过程中面临诸多问题，导致工艺流程编排达不到预期要求，影响了后续实际生产操作流程。当前，化工工艺设计主要问题：首先，工艺问题，设计人员对化工学理论缺乏研究，实际设计失去了足够的专业性，化学工程、工程化工、环境化工等设计方案落后，未能按照工艺标准展开操作；二是技术，化工技术不断发展，工艺设计与技术指标相互违背，难以对化工工艺进行综合改造，降低了工艺设计的科学性。据此，要结合化工生产需求，对工艺设计问题进行综合处理，提高工艺设计的合理性。

2 化工工艺设计技术

2.1 数据技术指导

按照现代化工设计作业要求，设计人员要考虑先进技术的灵活应用，把工艺技术用于化工设计与改良中，才能实现产品质量优化升级。工艺设计是为了更好地执行生产方案，为产品开发与应用做好充分的准备，这样才能提高工艺设计水平。当前，数据指导主要采用计算机模拟仿真系统，按照工艺设计图纸要求进行虚拟演示，再从工艺学角度完整设计流程。

2.2 安全技术指导

基于资源开发与利用机制指导下，化工工艺安全问题受到了普遍关注，面对传统工艺存在的问题，必须从安全角度采取科学的处理方式。工艺设计是为了更好地指导生产活动，化工生产平台建设要考虑安全技术应用，才能更好地维持项目生产运营。技术指导控制下，要考虑工艺设计的合理性，对产品研究与设计提供有效指导，体现高科技在工艺设计中的应用价值。

2.3 定位技术指导

当前，工业系统技术不断成熟，化工工艺设计倡导定向、定位设计，从数字化技术角度编制完整的工艺方案，从而提高了工艺设计的科学性，降低整个工艺操作流程的失误率。面对传统工艺设计存在的问题，定位技术需要设定不同的数字化平台，发挥技术应用在平台建设中的作用，从而提高化工工艺的稳定性，避免对化工设计产生不利影响，为智能化设计与运营提供技术指导。

3 化工工艺设计改良对策

3.1 原料处理

化工原料是整个生产的基本要素，不同产品需采用多种原料，才能整合为某一种特殊的材料。化工工艺设计改良，需要对原材料进行综合处理，经过加工之后形成相对稳定的化学反应模式，这是提高工艺设计效率的关键。对于化工工艺设计出现的问题，可选用多个原材料作为工艺处理对象，为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。

3.2 化学反应

经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。面对化工工艺优质化发展趋势，需掌握信息技术应用要点，提出切实可行的化工工艺模式。化学反应直接决定了后期产品生产质量，良好的化学反应可以减少原料消耗量，控制化工工艺设计流程，减小各种因素带来的风险隐患。因此，设计改造中，要考虑化学反应条件及生产需求。

3.3 产品监制

将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学和物理的转变。化工工艺设定监控系统，实现了化工生产与开发作业的安全性。产品监制是按照工艺设计与改良标准进行，从实际生产条件出发提出科学的监控方式，减少外在因素对产品监制产生的不利影响，这些都是提高化工工艺设计的有效方式。同时，按照工艺设计标准进行改良，也是帮助企业监制生产流程的一种方式。

4 结束语

总之，化工工艺设计决定了后期生产情况，按照标准设计工艺操作流程，提高了整个化工产品设计与质量水平。优质化是化工工程改造新趋势，利用高端科技辅助化工工艺工作，可详细掌握化学工程、工程化工、环境化工等三方面内容，对化工工艺规划作出科学指导。另一方面，充分发挥高科技在化工中的普及应用，消除化工工艺设计存在的问题。

[1] 刘子铖，王梦琪，苏乐.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].化工设计通讯，2017，（3）.

Analysis on the Present Situation and Countermeasures of Chemical Process Design

Yan Guo-qing

TQ050.2

A

1003–6490（2017）09–0113–01

2017–06–28

闫国庆（1985—），男，贵州凤冈人，工程师，主要从事化工设计及审核工作。