浅析焚烧炉F301气改油技术应用效果

李 雷

（大庆炼化公司聚合物一厂，黑龙江大庆 163411）

浅析焚烧炉F301气改油技术应用效果

李 雷

（大庆炼化公司聚合物一厂，黑龙江大庆 163411）

焚烧炉 F301气改油后，出现衬里严重结焦、燃烧器内落液等情况。通过不断地摸索和改进，解决难题，将烧油比由78% 逐步提高至90% 以上。

焚烧炉；气改油；运行情况；燃料成本

1 焚烧炉F301“气改油”主要内容

1.1 配制流程

1.1.1 配制供油流程

（1）在生化装置不建油浆储罐及油泵，自动力厂铺设一条至生化装置的油浆直供线及伴热线，供油温度大于85℃，油压2.0MPa 以上。

（2）在供油线上配置回流线、界区阀、油压调节阀、分支控制阀。

（3）在供油线上安装远传流量计、远传温度计、远传压力表。

1.1.2 配制吹扫蒸汽流程

从焚烧炉 F301南侧1.0MPa 蒸汽主线上引一条蒸汽线至焚烧炉 F301一、二层平台燃烧器油阀前，蒸汽线与油浆线“并行”后通过疏水器回到蒸汽回水总管。蒸汽线与油浆线在火嘴前连接，在连接线上安装单向阀和三阀组防止蒸汽和油浆互串。

1.1.3 改造瓦斯线

保留原有瓦斯主线流程，瓦斯火嘴拆除后，在原有瓦斯主火嘴连接法兰上加盲板。重新铺设长明灯线，增加八个瓦斯长明灯。

1.2 改造燃烧器火嘴

焚烧炉 F301一层有4个瓦斯燃烧器和2个氢氰酸燃烧器，二层有2个瓦斯燃烧器和4个瓦斯酸性气的联合燃烧器。

（1）对焚烧炉 F301一层4个瓦斯燃烧器和二层4个酸性气、瓦斯联合燃烧器进行改造。将主火嘴由原来的烧瓦斯气火嘴改为同样热负荷的烧油火嘴。

（2）燃烧器不更换只是在原有的燃烧器上改造，二层4个改造的燃烧器保留酸性气火嘴。

（3）燃烧器火嘴油浆改造部分的负荷占原焚烧炉 F301燃烧器负荷的80%。

2 焚烧炉F301“气改油”后运行情况

2.1“气改油”后焚烧炉F301运行过程中存在的问题

（1）衬里结焦严重；（2）燃烧器内落液；（3）尾燃；

（4）烟气黑度超标。

2.2 解决方案

2.2.1 衬里结焦严重

（1）以提高油浆燃烬率为目的，多次对油枪流量进行摸索调整，寻找在现有配风条件下单个燃烧器的最佳烧油量，将单个油枪流量由最初设计的 250kg/h 下调至 200kg/h，又再次下调至150kg/h，采用“多支少量”的操作方法，提高油浆的雾化效果，让油浆在碰到障碍物之前烧尽，减少了结焦，在提高油浆燃烬率的同时提高了烧油量。

（2）给每台燃烧器做一个长1.4m 的在线清焦炉钩子，清起焦来十分方便，不用的时候可以放在燃烧器内，又好用又干净。

2.2.2 燃烧器内落液

（1）经过多次调试，最终摸索出，严重结焦是因为油浆燃烧时间不够，燃烧不完全碰到障碍物发生结焦现象，油枪插入深度低于或与燃烧器平齐时会发生落液情况，插入深度比燃烧器长200cm 以上时，油浆雾化后不易碰到障碍物，油雾的燃烧时间延长，进而落液情况得到有效控制。根据调试结果，适当地增加了油枪长度，有效地减少了结焦，把长度是 1 000mm 的油枪投用在长度是 800mm 的燃烧器上，把长度是800mm 的油枪投用在长度是600mm 的燃烧器上，维修加长了四支长度是 1 400mm 的油枪投用在长度是 1 000mm 的燃烧器上，有效地解决了燃烧器内落液情况，油浆喷出后燃烧时间延长，结焦减少，提高了燃烧效率。

（2）在逐步减少单支油枪烧量的同时，减小了油枪雾化器的锥形雾化角度，让油雾喷出的角度由最初的60° ～75°减少到60°以下，这样油雾喷出后减少发散，不会再喷到燃烧器和炉本体结合处的衬里上，也就减少了结焦。

2.2.3 尾燃

（1）增加焚烧炉 F301一层燃烧器投用的油浆量，降低焚烧炉 F301二层燃烧器投用的油浆量，大流量的单个油枪尽量不在二层投用。

（2）合理调整每支油枪的油量和配风量，保证油浆燃烧不缺氧。

2.2.4 烟气黑度超标

（1）通过多次调整烧油比例后试验运行，查看烟气林格曼黑度情况，最终确定焚烧炉 F301烧油比例冬季控制在92% 以下、夏季控制在94% 以下时油浆的燃烬率较高，焚烧炉 F301运行平稳，油浆不易间歇熄火。

（2）根据每支油枪的流量情况调整好风门，既保证油浆燃烧完全，又不出现负压太大造成脱火的情况。

（3）火嘴前油压控制在 1.1～1.65MPa 时，油枪雾化最好，油压过高存在脱火情况，油压过低油浆雾化不好燃烬率较低，油压控制范围较窄限制了油门的操作弹性，需要通过燃料气量的调节来辅助调节焚烧炉 F301的各段温度，完全不烧燃料气，不利于焚烧炉 F301各段温度的调节。焚烧炉 F301保证一定的燃料气烧量利于焚烧炉 F301安全平稳运行。

3 改造结果

3.1 运行情况

通过措施的实施，最终 将烧油量由 1.0t/h 提高至 1.3t/h，烧油比由78% 逐步提高至90% 以上，焚烧炉 F301运行良好，装置达到了平稳运行的状态。

3.2 经济效益

2016 年 10 月燃料气价格为 1 986.86 元 /t，燃料油价格为448.67 元 /t，措施实施后，将烧油量由 1.0t/h 提高至 1.3t/h。

年节约燃料成本为：（1.3t/h-1.0t/h）×24h×365d×（1 986.86元 /t-448.67 元 /t）=404 万元

4 结束语

在焚烧炉 F301气改油过程中，生化装置技术人员采取多种措施提高烧油比例，油气比由2015年的78% 提高到现在冬季的92%，夏季可达到94%，大幅降低了装置运行成本，2016年燃料成本同比下降404万元。焚烧炉 F301烧油比例冬季控制在92% 以下时油浆的燃烬率较高，烟气黑度、火嘴清焦频次和尾燃情况可得到有效的控制。夏季空气温度较高，烧油比例可提高至94%，为公司创造了更多经济效益。

[1] 杜创阳，崔秋生，樊生才 .氨硫焚烧炉废热锅炉的改造 [J].燃料与化工，2003，34（4）：215-216.

Analysis on Application Effect of F301 Gas Reforming Technology for Incinerator

Li Lei

The incinerator F301 gas changed oil，the lining of a serious coking，burner，such as falling liquid.Through continuous exploration and improvement，to solve the problem，the oil ratio from 78% gradually increased to 90% or more.

incinerator；gas change oil；operation ；fuel cost

X705

：B

：1003–6490（2017）07–0202–02

2017–05–22

李雷（1985—），男，黑龙江大庆人，助理工程师，主要从事工艺方面工作。