浅谈连铺法道路水泥稳定碎石基层施工要点

王德敏

许昌广莅公路工程建设有限责任公司（461000）

浅谈连铺法道路水泥稳定碎石基层施工要点

王德敏

许昌广莅公路工程建设有限责任公司（461000）

介绍了连铺法施工道路水泥稳定碎石基层的工艺要点和质量控制措施，可以作为同类工程的借鉴。

连铺法；道路水泥稳定碎石基层；工艺流程；施工要点；质量控制

0 引言

随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向着高承载力、高标准等方向发展。作为道路的持力层——基层，必须具备一定的强度、较高的承载能力、施工快速、裂缝少等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多地受到建设单位和设计单位的青睐。

道路水泥稳定碎石基层连铺法是在路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺。在下基层摊铺100 m左右，开始碾压，达到规定压实度后，进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度的施工方法。

1 施工工艺流程及操作要点

1.1 施工工艺流程

施工测量放样→下基层混合料摊铺→压实→上基层混合料摊铺→压实→接缝处理→养护。

1.2 操作要点

1.2.1 施工放样

现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10 m设置加工好的十字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并作好标记。边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线。

中线处挂好施工线，将加工好的铝合金支架沿施工线每隔5 m摆放，将6 m铝合金杆置于支架上。铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。

1.2.2 混合料拌和及运输

由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确。根据各种材料的天然含水量，并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量不小于最佳值。由于两层混合料的配合比不同，因此在运输前将运输车辆分别作不同的标记，上、下基层的混合料分别用不同标识的车辆运输。

1.2.3 下基层摊铺

正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器等重点检查，发现问题及时解决。

试车后将下基层的两台摊铺机前后相隔30 m就位，待运料车辆有6～8辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运、料器，待料量充足时，即开动摊铺机均匀地摊铺。

1.2.4 下基层碾压

下基层摊铺一定距离（约70 m）后用振动压路机在全宽内碾压4～6遍，然后用胶轮压路机碾压至要求的密实度。碾压时，直线段由两侧向路中心碾压。每趟碾压时应重叠1/2轮宽。后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。应在水泥延迟时间内碾压至要求的密实度，同时没有明显的轮迹。碾压过程中及时处理“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，严禁压路机在刚完成的和正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证表面不受破坏。碾压后保证表面平整，无轮迹和隆起现象，纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。碾压过程中，专人检测压实度,合格后用轮胎压路机碾压1～2遍，以消除轮迹。

1.2.5 上基层摊铺及碾压

下基层碾压完成经检测合格后立即进行上基层的摊铺，摊铺时两台摊铺机成梯队行进，摊铺速度与下基层一致。摊铺上基层时，运输车辆要提前调头慢慢倒向摊铺机，禁止在碾压完成的下基层上急刹车或调头，运输车辆卸完料后平稳驶离下基层。上基层碾压过程同下基层碾压过程一样。碾压过程中，专人检测压实度（≥98%）。水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿,如表面水分蒸发太快，应及时补洒少量的清水。

1.2.6 接缝处理

1）横向接缝的处理

摊铺机摊铺混合料时，尽量避免随意中断。摊铺机因故中断摊铺超过2 h或当天工作段结束时要设置横缝，将混合料末端压实后，碾压形成一个斜坡。摊铺新混合料之前，用3 m直尺检测接缝处平整度，沿垂直于路中心线方向将不合格部分垂直切去，然后再摊铺新的混合料。接缝处的碾压应当作重点，碾压时应先顺路方向碾压，再沿横缝方向碾压，保证接缝处的平整度。

2）纵缝处理

摊铺时用两台摊铺机成梯队摊铺，保证中间不留纵缝，同时两台摊铺机接缝处着重检查平整度，遇不平处人工找平。

水泥稳定混合料在运输、摊铺、碾压过程中设专人指挥交通，尤其是指挥装有不同混合料的运输车到指定的摊铺机前卸料，禁止任何车辆在摊铺完成的基层上面行使。

1.2.7 养护

完工后，养护不少于7 d，可采用草帘覆盖的办法养护，覆盖面要经常洒水，使基层表面始终处于潮湿状态。养护期间，除洒水车外封闭交通，并设专人进行看管。

1.2.8 分部工程验收

对水泥稳定碎石基层进行分部工程验收，合格后进行养护，然后施工沥青混凝土面层。

2 质量控制

2.1 工程质量控制标准

工程质量标准应执行《公路工程质量检验评定标准》中的有关规定。

2.1.1 基本要求

①粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚硬、干净的粒料，矿渣应分解稳定，未分解渣块应予剔除。②水泥用量和矿料级配按设计控制准确。③摊铺时要注意消除离析现象。④混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3～4 h，并应短于水泥的终凝时间。

碾压检查合格后立即覆盖或洒水养护，养护期要符合规范要求。

2.1.2 外观要求

①表面平整密实，无坑洼，无明显离析。②施工接茬平整、稳定。

2.2 施工质量控制措施

建立完善的质量自检体系，以项目经理作为质量负责的第一责任人，下面设技术小组和质量检查小组，由项目总工负责两小组的工作安排。施工生产班组配备专门的质检人员，做到各负其责，责任到人。

加强技术培训，推行标准化管理，对上岗的班组、关健技术岗位和特种作业人员的职工进行招标文件技术学习，并进行考试，成绩合格方能上岗。

施工人员必须熟悉技术，做好图纸会审记录和技术交底记录。

施工严格按照设计图纸及有关国家规范进行。

所有的材料进场或使用前应作严格的检查和试验，并保存材料的质保书及试验资料，对不合格的材料坚决予以退场，不予使用。

严格质量检查制度。

现场采用水准仪精确测量，保证摊铺基层的顶面高程。

每天按既定的施工计划执行，不能进行夜间施工，以保证施工质量。

拌和站严格按照施工配合比拌和混合料。应有专人控制拌和混合料所用的水泥、砂、石子、石粉等原材料的质量，严格控制混合料的水泥量及含水量，保证拌和料的出机质量。

现场按频率检测水泥稳定碎石基层的压实度，对不符合压实度要求的不允许进入下道工序。

3 环保措施

施工作业场地和办公生活区合理布置，规范施工围挡，做到各种标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工现场做到整洁文明。

施工现场设立专用导流沟、沉淀池，对废浆、污水做好无害化处理，从根本上防止废水乱流。对于废渣定期进行清理，并按照当地环保要求的指定地点排放。

优先选用先进的环保机械，采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施将降低施工噪声到允许值以下，尽可能避免夜间施工。

对施工场地道路进行硬化，晴天经常对道路洒水，防止尘土飞扬，污染环境。

4 小结

道路水泥稳定碎石基层连铺法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工。水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。与传统施工方法相比，水泥碎石稳定基层施工工效高，周期短，质量有保证，在工期、质量、安全、造价等方面上有先进性和新颖性，综合效益显著。