钻孔灌注桩的施工方法及施工阶段质量控制

李昌会

厦门市开建建设有限公司（361000）

钻孔灌注桩的施工方法及施工阶段质量控制

李昌会

厦门市开建建设有限公司（361000）

在进行钻孔灌注桩施工的过程中，应严格按照相关施工细则进行操作，控制好施工各个环节的质量，以保证钻孔灌注桩的质量符合施工要求。这里将结合实际情况对钻孔灌注桩的施工方法及控制施工阶段质量的有效途径进行分析，以保证钻孔灌注桩的质量。

钻孔灌注桩；施工方法；质量控制

0 引言

随着近几年我国社会经济的不断发展及科学技术的进步，钻孔灌注桩技术被广泛应用于各类建筑施工中，为工程施工的顺利进行提供了有力保障。然而在实际施工过程中，钻孔灌注桩施工技术仍然存在很多问题。本文结合实际情况对钻孔灌注桩的施工技术以及控制施工阶段质量的有效方法进行探讨分析并提出意见，以期为今后相关工作提供宝贵意见。

1 钻孔灌注桩的施工方法分析

1.1 施工准备

施工准备的内容主要包括钻机、钻具、场地布置等方面内容，其中钻机是施工准备的主要内容，也是钻孔灌注桩施工的主要设备，需结合施工地点的具体情况以及各种钻孔机的使用方法、形式、条件对钻孔机进行选择。

1.2 钻孔机安装

在工程施工过程中，应严格确认好钻孔机的位置并正确安装钻孔机，以防止出现柱位不准的现象。对于有钻塔的钻孔机首先应利用钻机自身的动力与施工现场的地笼相互配合，确认好钻杆的移动方向，然后使用千斤顶将钻机吊起，在准确定位置后利用钻头或固定钻杆的卡孔、重滑轮与护筒中心处于一条直线上，最大程度地保证钻机位置的准确性，且钻机出现位置偏差的偏差值不得超过2cm。在找准桩位后，施工人员利用枕木垫平横梁并设置缆风绳。

1.3 埋设护筒

当钻孔位置较深时，成孔会受到地下水位水压的影响很容易出现塌孔、流砂现象。因此，施工人员应埋设护筒以增加孔内静水压，从而保证成孔安全。除此之外，护筒还可以有效隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置等。

1.4 泥浆制备

钻孔泥浆的主要成分是水、黏土及其他添加剂，具有悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具等功效，在增加静水压力的同时可以促使孔壁形成泥皮以阻断地表渗水，防治成孔出现塌孔现象，同时应根据钻孔的方法、地质环境因素、底层变化情况及操作要求来确定钻孔泥浆的粘稠度。

1.5 钻孔

在施工过程中要保证钻具的牢固性，且控制好初期钻进的速度不要过快，使得钻进速度与泥浆排放量相互适应。在钻进过程中及时关注泥浆指标的变化情况，注意调整泥浆黏稠度。经常检查机械运行状况，发现问题应及时处理。注意检查孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架等倾斜现象。施工人员应严格遵守相关技术规程，保证施工质量。

1.6 清孔

钻孔到达设计深度时，相关的监理人员应及时对孔径、孔偏斜度、孔深进行验收工作，同时采用原浆换浆法清孔，清孔厚的泥浆比重处于1.15~1.20，并保证孔内泥浆比地下水位高出1.5~2.0 m，以防止塌孔现象。在清空完成后相关的管理人员应及时对孔深、泥浆及沉渣的厚度进行验收。

1.7 钢筋笼制作

施工人员应严格按照相关设计图纸及要求制作钢筋笼，以焊接方法为主，个别连接部位使用绑扎方式连接，将加强箍与主筋之间用焊接的方式连接在一起以保证钢筋笼的质量，同时在钢筋笼的顶端焊接吊挂筋，使用超声波对钢筋笼的镀锌钢管与箍筋的连接部位进行检测，检查钢管有无漏水现象，以保证钢筋笼的质量。

2 施工阶段的质量监控

2.1 成孔阶段的质量监控

要想控制好施工成孔质量应落实以下几点内容:第一，采取隔孔施工程序。钻孔灌注桩主要采取先成孔、再成桩的施工方式。由于成桩初期桩身及混凝土的强度较低无法承受周围土体运动产生的压力，需要用泥浆来平衡混凝土灌注桩的成孔，因此应采取适合钻孔灌注桩施工的隔孔施工程序来防止塌孔和缩径现象。第二，保证桩身成孔处于垂直状态。在施工过程中应采用扩大桩基支撑面积的方式稳固地基，从而保证成孔精度满足相关设计的具体要求。对钻架及钻杆的位置进行校正，保证施工设备处于垂直状态。第三，确定桩位、桩顶标高及成孔深度。控制护筒中心与桩位中心线先插的距离不超过5 cm，对护筒的位置进行确认，检查回填土的密实性，防止在灌浆过程中出现漏浆现象。在施工过程中，地质环境可能会随时发生变化，施工人员应根据周围环境的变化及时调整钻机钻架的位置，以保证成孔的质量。第四，对孔底底部的沉渣进行及时清理，以保证钻孔灌注桩的质量符合相关设计的要求。

2.2 水下混凝土拌制质量监控

钻孔灌注桩施工过程中应选用水下混凝土作为施工的原材料，其中骨料应选择粒径小于40 mm的碎石或卵石。碎石的含泥量应小于2%，含砂率为40%~50%。可以使用活性炭粉来代替砂砾以提高混凝土的流动性，防治泥浆堵塞导管。在施工现场进行水下混凝土拌和时，应主要加强对计量设备精度、混凝土级配标准、搅拌时间、填料搅拌程序等环节的控制力度，避免混凝土由于搅拌时间过短失去原有的使用性能。此外，施工过程中所选用的混凝土应尽可能使用集中搅拌供应的商品水泥，在有效保证混凝土质量的同时还可以保证混凝土的及时供应，避免施工现场出现混凝土短缺现象[1]。

2.3 钢筋笼制作质量监控

钻孔灌注桩钢筋笼所需要的钢材、电焊条应满足相关设计的要求，且规格、外观、质量等方面应与预先送至的样品相同。在钢筋笼制作完成后，相关监理人员应根据相关要求对钢筋笼的长度、宽度、质量进行验收，并对钢筋笼各个焊点、节点进行检查，不合格的节点要进行补焊。验收合格后才可以正式投入使用。在钢筋笼吊装过程中，要保证钢筋笼不被外力破坏。垂直度应通过增设起吊杆的方式来增加吊点的受力面积，并设置对称吊点用于调整钢筋笼的垂直度，从而为钢筋笼位置的准确性提供保障。此外，钢筋笼在放置过程中一旦出现碰壁现象或者是其他因素引起的放置受阻现象，应立即停止吊放工作并及时寻找原因，以避免对钢筋笼造成损伤。

2.4 灌注混凝土质量监控

在混凝土灌注过程中，可以通过控制混凝土初凝时间、合理加快混凝土灌注速度可有效提高混凝土灌注质量。因此，施工单位应注意灌注混凝土的准备工作同时保证灌注期间各个工序之间紧密配合。做好导管的检修工作，在将导管拼装完成后利用激光0.6~1.0 MPa的水压测试导管，在测试合格后导管才可以将投入使用。沉放导管时应注意保证导管连接的密实性与牢固性，避免在沉放导管的过程中出现漏气、漏浆现象，影响混凝土灌注。保证导管底部至孔低间的距离在0.3~0.5 m，为隔水栓在混凝土灌注过程中可及时排除沉渣提供便利。通常情况下，导管的埋置深度一般不会超出2.0~5.0 m，在操作过程中必须安排专业技术人员掌握混凝土面的标高及导管埋入深度，不可以将导管低端拉至混凝土面以上。此外，当混凝土埋过钢筋笼底端3.0 m以后应及时将导管提至钢筋笼以上，避免出现混凝土上浮的现象。当钢筋笼已经出现上浮迹象时，施工人员应立即停止混凝土灌注，在确认好混凝土标高以及导管位置以后才可以继续施工。

3 结语

钻孔灌注桩的施工技术是影响钻孔灌注桩施工质量的关键因素，直接影响到整个工程施工的质量以及工程进度。因此，施工人员应不断提高自身专业技术，严格按照相关行为规范操作钻孔机，避免人为因素对施工质量产生影响，从而保证工程施工顺利进行。

[1]郑家全.钻孔灌注桩的施工方法及施工阶段质量控制[J].中国新技术新产品,2016(4):112.