化工工艺管道安装细节问题及技术要点分析

王尚军

摘要：化学工业是中国经济发展和建设的重要组成部分，它直接影响着我们社会的可持续发展，制约着人类文明的进步。化 学工业需要使用各种化学物质，这些物质具有一定的危险性和特殊性。大多数化学制剂具有有害、有毒、易燃、易爆的特点， 直接影响人们的正常生活，给化学工业的运行带来严重的安全隐患。为保证作业人员的生命监看， 维护社会和谐稳定， 需 要从化工工艺管道入手， 分析化工工艺管道的安装技术， 对其中所存在的问题进行分析与探索， 制定出相应的解决策略与 办法。

关键词：化工工艺；管道安装细节；问题；技术要点

中图分类号：TE65 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）19-0281-01

导言：在化学工业的运行过程中，大多数原材料具有毒性、易 燃性和爆炸性的特点，这从根本上制约了管道的安装和化学工程的 建设，也影响了化学材料的安全运输。研究发现，化工管道安装的 设计方案和工程设计中存在一些隐藏的细节，从而降低了项目的整 体质量。因此，在化工管道安装过程中，应根据安装工艺完善项目， 确保化工管道安装的有效性。

1 化工工艺管道安装的细节问题

1.1 管道焊接中的问题

通过对管道焊接工作的分析，发现管道焊接是化工管道建设的 重要环节，对促进化工行业的稳定运行具有重要作用。就管道质量 而言，它将受到管道焊接工人的技能和责任的影响。因此，焊接工 作完成后，相关施工人员需要根据管道焊接接头的宽度和焊接技巧 来改进焊接方法，从而有效地提高工程的施工质量，充分保证管段 焊接方案的合格性，实现管道的有效安装。

1.2 管道阀门安装问题

管道阀门安装过程中，应注意阀杆的方向。对于重量相对较大

的阀门，应使用起重机进行安装。同时，管道安装时使用了错误的 阀门。因此，需要对这个问题进行分析，以确保管道阀门安装的合 理性。

1.3 管段安装中的问题

通过对化工工艺管道安装状况的分析，施工单位应在管道段施

工完成后及时检查管道段的施工状况，以确保设计的基本要求。在 安装和项目整合过程中，项目应及时进行测试，并消除管段安装问 题，以确保管道安装的有效性。此外，还应适当审查管段和管段单 线图，只有在审查完成后才能进行下一次安装，以避免管段安装对 项目的影响。

2 化工工艺管道安装过程中的要点

化学工艺管道的安装是一个复杂的技术要求很高的过程。复杂

的工艺管道设计充分证实了化工工艺管道安装工程的难度。因此， 在安装中也有许多注意事项。本文主要讨论了建筑材料、焊接、管 段制作和防腐中應注意的问题。

2.1 焊接

焊接是现代化工管道安装过程中常用的方法，因为它比其他连

接方法更方便、更节省材料、更稳定、连接更紧密。当然，化学工 艺管道的焊接也受到许多因素的影响。工艺管道的大部分焊接工作 是由焊工手工完成的。因此，管道焊接的质量直接取决于焊工的焊 接技能水平和他们在焊接过程中的耐心。如果焊工缺乏责任心，焊 接技能水平不高，焊接方法不正确，工艺管道的焊接质量往往达不 到标准，为了避免类似的问题，施工单位应指导和培训焊工掌握焊 接技术，端正他们的工作态度，为他们创造良好的施工环境，确保 施工质量。工艺管道外皮出现气孔也是工艺管道焊接过程中常见的 质量问题，焊接工人在管道焊接过程中的操作方法不当，使得工艺 管道外皮的保护力度没有达到规定要求是导致气孔出现的主要原因。

一旦工艺管道外皮出现气孔会大大降低管道接头应有的承载能力， 为避免此类问题的发生，在进行工艺管道焊接工作之前，施工人员 需要把要焊接的地方进行清理工作，将工艺管道表面的油渍、污迹 清除掉，延长化工工艺管道的使用寿命，提高化工资源的有效利用 率。

2.2 加强对施工材料的管理

建筑材料的管理是化工管道安装工程中非常重要的一部分。目

前，化工管道销售市场上的化工管道不仅种类繁多，而且材料成分 也不同。为了确保化工工艺管道工程的质量，建设单位应该派遣专 业的工艺管道采购人员来选择质量好、性价比高的建筑材料。化学 工艺管道的安装过程中还有一种类似生命线的建筑材料，即化学工 艺管道的支撑和吊架。施工单位如果将质量不合格的管道支吊架运用到化工工艺管道安装过程中，很容易出现化工工艺管道其他零件 受损破坏的问题，施工情况比较恶劣时，甚至会因管道移位而发生 化工原料的泄露。因此，施工单位应该派专业的技术人员对化工工 艺管道以及其他零件的受力情况进行试验分析，根据实际的数据结 果购买最恰当的工艺管道支吊架，以实现提高化工工艺管道安装工 程的安全系数的目的。

2.3 管段的制作

管段的生产是一项非常重要的工作。施工单位必须详细记录管

段的生产过程，并编写报告提交监理部门审查，确保审查合格后才 能进行管段的生产。虽然建设单位已经选择了高质量的材料来制作 管段，并且在制造过程中也进行了精确的计算和加工，但是我们会 发现在进料过程中仍然存在一些问题，最常见的问题是由于不对称，

管接口会磨损，以确保化工管道安装项目的质量，施工人员需要根 据实际情况应用合理的工具，适当的打磨管道接口处，情况比较特 殊时，可以对对两个管道进行切割，以保证两个管道的关口大小相 同，可以顺利的进行后期的组对与焊接工作。另外，施工单位应该 聘请工作经验丰富的专业技术人员进行管道的组对工作，在组对工 作完成后，技术人员还应该仔细检查工艺管道的接口处，以及时发 现存在问题的地方并加以纠正，在最大程度上提高工艺管道的可用 性。

2.4 阀门部位的安装

安装管道阀门时，应考虑阀门的可维护性和可操作性。想知道，

有些阀门含有有毒和高风险的介质。对于这种类型的阀门，我们需 要将阀门和设备接口直接连接到所有设备上。这里应该注意的是， 为了使阀门的维护和操作更加方便，链轮不能用于直接连接期间的 操作， 手轮的距离应当不能小于 100 毫米， 需要尽可能的将阀门 的安装位置错开， 保证两个管道之间的距离变小， 在规定的范围 内。

在进行调节阀安装时， 需要把工艺流程的设计和施工因素全部 考虑进到里面， 要把调节阀布置在地面以及平地上面， 这样能够 有效提升调节阀的可操作性， 要注意调节阀的安装角度一定要符合 相关规定， 同时保证环境温度保持在40-60 摄氏度。

由于一些管道内的高压，当我们关闭阀门时，管道内仍会有一 些压力。此时，我们需要设置相应的安全阀。只有这样，管道中的 压力才能稳定。在一些地方，波动非常明显。对于这些地方，我们 可以安装管道缓冲装置，并在一些容易造成管道超压的管道位置设 置安全阀，以确保管道的安全、质量和正常使用。比如说：容积泵的 出口位置， 复式压缩机的出口位置等， 都要设置安全阀。

结束语

总而言之，化学管道安装过程具有一定的复杂性，涉及多种建

筑类型。为了确保化学管道安装具有很强的安全性、合理性和可操 作性，必须严格监督和检查管道制造过程和焊接过程，确保化学管 道的质量，进行防腐处理，防止金属材料与化学试剂发生反应。为 了确保管道安装技术的准确性和可靠性，化工企业需要定期对工人 进行职业培训和技能评估，提高操作人员的专业技能，提升管道安 装技能，加快化工行业的发展。

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