试论材料成型与控制金属材料加工

孙金波

摘要：金属材料中最难的部分是材料的成型与控制，受到自身重要性能的影响，所以有着比较广泛的应用前景，但是伴随着 科学技术的飞速前行，部分行业受到各个不同领域的青睐，所以金属材料成型不仅要应用在一个领域内.其实是多领域的应 用技术要求，我国在发展中需要给予高度的重视，通过科研确保自身的技术水平达到预定的水准，这对提升我国的竞争力有 着极为重要的作用。

关键词：材料成型；控制；金属材料；加工

中图分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）19-0234-01

引言：

随着市场范围的不断增加，产量对于企业而言极为重要，在一

定程度上也迫使企业必须在零件成型的工艺与技术方面不断精进， 并走向成熟。金属材料在材料成型与控制工程中，属于加工难点， 而且极具重要性，发展前景非常广阔随着科学技术的快速发展，其 将受到更多行业领域的青睐以及注重，我国必须给予高度重视。

1 金属材料再加工的必要性

金属材料的再加工，一定程度上就是因为金属材料本身的硬度

不足以支撑接下来的使用。因此需要通过再加工的方式去提升金属 的坚固性，使材料在使用过程中耐磨程度更高。与此同时，由于在 操作上再加工既需要维持本身材料的优势，又要兼顾对材料劣势的 改善，再加工的难度增大，因此不同的金属再加工的方式有所不同， 一些材料对于金属结构起到一定效应，像是纤维有效地优化材料结 构，但不是所有的再加工都适用于这种方法，有些则有必要采取技 术较高的方法去处理。我国现有的再加工技术还不够成熟，处于发 展学习阶段，相关科研人员还在不断地研究探索过程中，由此可以 说明再加工技术对于加快行业发展脚步起着至关重要的作用，应受 到广泛关注与重视。

2 金属材料的选材原则

将金属材料加工成型，往往需要在金属原材料中添加一些其他

的金属或者金属复合材料，以便进一步提升材料的强度，并且优化 材料的耐磨性。然而，金属复合材料的加入又会进一步加大金属材 料的加工难度，所以添加金属种类不同的金属复合材料，往往用于 制造不同的机械设备，在相关的加工工艺及加工方法上必然会存在 较大的差异。比如，连续纤维增强金属基复合材料构建在加工方法 上，可以选择复合成型的方式进行加工；而如果是部分金属复合材 料，则往往需要采取多种技术手段锻造才能够成型。这些材料成型 工艺的的现实实践，需要相关机械制造人员与金属材料成型控制人 员经过长期不断的探索与实践，逐步提升材料成型工艺，以使金属 复合材料成型加工技术与质量得到不断的发展及完善。在金属材料 加工成型中，需要重点控制好金属加工的细节操作，因为如果在材 料成型技术手段上存在一些细小的纰漏，会给金属基复合材料成型 质量造成非常大的影响，这主要表现在后续机械设备的整体水平及 质量上，会给后续设备运行带来巨大的安全隐患。所以在材料成型 作业中，相关的工作人员必须对金属材料的加工进行控制，根据金 属材料的本质特征以及符合材料的可缩性，使得材料成型能够顺利 完成，并且保证成型的金属材料能够在后续得到安全的使用。

3 金属材料加工方法

3.1 机械加工成型

机械加工成型，顾名思义则是利用机械类的手段进行再加工， 达到增强金属材料性能的效果。在日常工作中，相关人员通常会使 用机床设备对金属材料进行再加工处理。通常在切割金属材料的过 程中，技术人员对采取金刚石作为切割材料，由于其硬度是最适合 的切割刀具，主要的加工方法是钻加工、车加工、铣加工。钻加工 的反法主要是借助钻头这类镶片的设备对金属复合物质进行再处理，

常见的辅助材料有金刚砂、碳化硼等等，通过钻削的方式加强复合 金属材料的硬度，提高其使用价值；铣削其基本核心即就是利用材 质适当的粘结剂，配合对应的铣刀，其主要应用于运用碳化硅颗粒 强大铝基复合材料；车削大多使用硬度較大的复合材料，添加帮助 乳化的添加剂，强化复合材料，为材料的后期使用打下坚实基础， 尽可能避免危险的诞生。

3.2 挤压锻模塑性成型

在金属材料的实际成型中，各类相关人员要求通过模具的表面

涂层做好相关润滑技术性手段，实践操作中要改善压力状况，降低加工中遭遇的摩擦阻力，根据相关的数据资料能够获悉，通过加工 挤压能够让压力较好的释放出来，释放的比例能够达到25%到3s% 左右，如果释放的较好那么能够释放出来的压力将会更多，通过降 低加工的挤压力，弱化增强颗粒对模具产生的损伤状况，这样能够 削弱金属的材料塑性，让金属更能经受变形阻力，最终成功的可髓 性将会大大提升。另外，相关人员为了加大挤压的温度，用以提升 金属的塑性状况，通过在金属材料中加入适度的颗粒状况，弱化其 可塑性状况，最终有效的提升抗变形的能力，增强挤压的温度值， 让金属基材料和颗粒两者的融合速率发生变化，通过优化两者的具 体融合效果，让两者的适用性逐步加大。若从常规角度考虑问题， 通过加火颗粒的含量状况能够提升挤压的变形速率，但是由于金属 中复合材料的含量偏高，那么相关的人员就要严格的控制被压缩的 速度，但是在挤压速度达剑上限以后，由于金属材料已经形成自己 的固有形状，就会引发横向的裂纹。

3.3 粉末冶金成型

粉末冶金成型技术是最早期的制造晶须以及颗粒符合材料零部

件、金数基复合材料的手段，具有非常丰厚的实践检验，不仅如此， 该技术手段还适用于尺寸较小、形状简单但是具有较高精密性要求 的零部件。粉末冶金成型技术具有组织细密、增强相分布均匀、增 强相可调节以及界面反应较少等特点，DWA 公司现阶段，应经将粉 末冶金成型技术延展到多种产品的制造工程中，例如，SiCp 增强铝 合金基体、管材、自行车零件、自行车支撑设备架以及自行车架等。 由于粉末冶金成型技术加工的产品具有非常显著的耐磨性、比模量 以及比强度，因此，也受到了航天器材、飞机以及汽车的广泛推崇。

3.4 电切割技术法

电切割法主要是在成型加工的过程中结合材料的具体形状决定

运用何种切割状况，但是在切割的途中需要运用正溶解的方式实现 切割要求，但是在切割的过程中。由于材料组织之间的摩擦。就要 形成残存物或者粉末状纤维，为了避免这些细小的纤维进入到空洞 内，可以运用零件以及负极之间的间隙做好清洗，这种方式相较于 传统的放电加工的力式，最为重要的优势是将电流液全部侵入到移 动的电极线内部，这样就能借助于液体的局部压力做好冲刷，确保 局部的高温状况，让零件加工效果更好。

3.5 焊接技术

原始金属材料通常需要经过焊接后二次成型再进行后续的工程

应用，焊接技术是在高温或者高压的环境下，采用焊接材料，例如 焊条或者焊丝，将多个待焊接的金属材料连接成一个整体技术，该 技术被广泛应用于航天航空、机械制造等领域。需要注意的是，在 新型金属材料的焊接过程中，在金属与增强物二者之间常常会发生 化学反应，会影响焊接的速度，在遇到这一问题时，通常可以对金 属或者增强物进行轴对称旋转，然后将焊接接头置于高温下，使其 达到熔化状态。

结束语：

金属材料在各个领域取得了极为广泛的应用，发展前景广阔。

因此，必须不断优化金属材料的质量，推动相关技术的创新与发展。 在实际生产过程中，要根据材料本身的特点选取相对应的加工成型 工艺，并在加工过程中采用适当的方法进行质量控制与水平提高， 从而保证我国金属材料的质量，推动我国制造业的发展。

参考文献

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[2]张佳良，郑旭洋，黄美玲.材料成型与控制工程中的金属 材料加工分析[J].四川水泥.2017（03）