中国终于造出了自己的圆珠笔头

李颖

近日，网络、微博、微信被一则新闻刷屏了，这则新闻的标题是——《中国终于造出圆珠笔头有望完全替代进口》。

新闻一出，很多媒体和网民大声欢呼：“我国自主科技创新取得这一重大突破”、“我们憧憬圆珠笔头国产化后这一产业客观的市场空间”、“我们的民族自信心也因此更加增强了”……

在大家欢呼雀跃的同时，我们需要反思：这个小小的圆珠笔头曾带来的大尴尬，而不应仅仅停留在就事论事的层面。

尴尬：制笔核心材料

曾高度依赖进口

李克强总理曾在一次钢铁煤炭行业化解过剩产能、实现脱困发展座谈会上透露了一个“秘密”：“我们在钢铁产量严重过剩的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材。我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的‘圆珠，目前仍然需要进口。这都需要调整结构。”

如果不是李克强总理说出来，估计好多人还真不知道，“中国制造”能造好火箭、高铁，可是中国作为一个“制笔大国”，一个“小小”的圆珠笔笔头“球珠”却高度依赖进口。

中国作为世界制造业大国，却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产，“圆珠笔之问”，更是“中国制造业之问”。

贝发集团董事长邱智铭曾在一次采访时表示，在他们企业，每年大概会生产30亿支圆珠笔，而一支笔便宜的只能挣几厘钱。

据早前的公开资料显示：中国每年圆珠笔的产量是380亿支；占全世界总供应量的80%，但笔尖珠芯近90%来自进口，每年需花费2亿外汇进口，其中，日本人拿走材料的钱，瑞士、德国拿走了设备的钱，而中国3000多家制笔企业只赚一个微薄的苦力钱。作为世界上最大的圆珠笔生产国，光鲜数字的背后，透出的却是核心材料高度依赖进口的尴尬局面。

宁波贝发集团品质部经理徐君道说：“笔尖钢我们一般说的就是笔头部分。我进入制笔行业以来，笔头不锈钢材料都是从日本进来的，不仅是国内，国外的制笔材料不锈钢材料也是日本的。”

困境：小小“球珠”内

实则大有乾坤

笔头分为笔尖上的球珠和球座体，圆珠笔头看似简单，其实内有乾坤。笔头开口处厚度不到0.1毫米，却要承受各种书写姿势带来的压力和摩擦，同时还要和滚珠完全贴合，既要书写流畅，又不能漏墨。因此，其硬度、开口大小、墨水槽位置必须搭配得天衣无缝。所以，笔头的每个参数都需要由计算机精确计算到头发丝的十分之一，加工误差不能超过0.3丝。

在笔头最顶端的地方，厚度仅有0.3～0.4毫米。极高的加工精度，对不锈钢原材料提出了极高的性能要求，既要容易切削，加工时还不能开裂，小小“笔尖”考验着中国制造。

目前，直径0.5～1.0毫米的碳化钨球珠我国不仅可以满足国内生产需要，还大量出口。但直径仅有2.3毫米的球座体，无论是生产设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。中国每年要生产380亿支笔需要用一吨12万的价格进口1000多吨生产笔尖的钢材，付出外汇1500万美元。

据了解，来自瑞士公司的笔头一体化生产设备，生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序。笔头里面有不同高度的台阶和五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。“笔头的关键部位，比如碗口，它的尺寸精度都是在两个微米，它的表面粗糙度要求在0.4微米，这样一个技术要求。”徐君道表示。

突破：数百亿圆珠笔头

“中国造”

为了给数百亿支圆珠笔安上“中国笔头”，国家早在2011年就开启了这一重点项目的攻关。

据中国制笔协会介绍，2010年底国家有关部门专门组织了调研，并于2011年启动了“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目，国家拨款近6000万元支持相关科研机构、企业针对中心墨水制造、笔头不锈钢线材、加工设备等开展科技攻关。

经过不懈努力，该项目于2015年通过“十二五”国家科技支撑计划验收，实现了一系列技术突破。长期以来，困扰中国制笔行业的“进口依赖”困局，开始被逐渐扭转。

太钢集团技术中心高级工程师王辉绵认为，钢材要制造笔头，必须用很多特殊的微量元素，把钢材调整到最佳性能，微量元素配比的细微变化都会影响着钢材质量，这个配比找不到，中国的制笔行业永远都需要进口笔尖钢。

为了提炼材料，太钢集团技术中心高级工程师王辉绵说，因为开发这个产品没有可借鉴的资料，都是从一个成分的配比从几十公斤的开始炼，各种成分加入多少这个次数没法统计了。

经过5年数不清的失败，在电子显微镜下，太钢集团终于看到了“添加剂”分布均匀的笔尖钢，试验在2016年9月取得成功。大规模炼钢十多次后，第一批切削性好的钢材终于出炉了。这批直径2.3毫米的不锈钢钢丝，可以骄傲的写上了“中国制造”的标志。

现在，一些企业已经开始使用中国制造的笔头。依照这种趋势，在未来两年国产笔头有望完全替代进口。

思考：中国制造需要

多一点工匠精神

那为什么中国制造的圆珠笔就没有人家的好用呢？

按照人社部副部长汤涛的说法，这背后还是技能型人才的培养问题。“从一个制造业大国到制造业强国，我们在人才培养上还有很大的差距。”其中有几个关键点：中国专业技术人才总体来说，仍是严重短缺，一些领域欠缺独具的匠心，需要重塑中国制造“人力基因”，提高“蓝领工人”地位。

记得早前看过一篇文章，文中有这样一段文字：德国人生产的圆珠笔摔在地上10多次，捡起来依然可以用。

反观中国制造的圆珠笔不好用，表面上看是因为“我们没能掌握核心技术”的问题，但问题的关键恰恰在于“我们为什么不能掌握核心技术”？

在世界华人圈里有这样一句话：“日本人是匠人气质，中国人是商人性格。” 这句话听起来虽然刺耳，但细细品味，未免不无道理。或许不是我们的材料选择出了问题，或许不是我们的技术水平出了问题，或许不是我们的创意和营销没有与国际接轨，或许是企业对財富的认识出了问题。

细节决定成败。但从目前看，中国制造还是以来料加工居多，无法掌握核心技术，导致利润极低。而近两年兴起的“海淘热”，应该给中国制造企业敲响警钟：想要做好中国产品，需要外国企业的那种工匠精神。

俗话说，打铁还需自身硬。只有修炼好内功，造好圆珠笔、马桶盖便不再是中国企业的难题。