钱营孜矿选煤厂生产系统深度优化课题研究与应用

燕文龙+++郑伟杰+++吴滨

摘 要：选煤厂优化生产系统及产品配煤结构后，能够达到商品煤及末端产品多层次分级，以及优化产品结构、降低生产成本、提高经济效益的目标及适应多变的市场需求。

关键词：选煤厂；系统优化；配煤结构；应用

前言

钱营孜矿选煤厂设计能力2.40Mt，可洗选低（高）灰精煤、动力煤等，煤泥灰分控制在43%左右，水洗矸石发热量控制在400-500cal之间。改进生产系统及产品配煤结构后，能够达到商品煤及末端产品多层次分级调整、降低生产成本、提高经济效益的目标及适应多变的市场需求。

1 项目的技术路线、主要内容、施工关键技术

1.1 项目实施的技术路线

（1）引用生产系统“环网”概念，保证运输系统多通道并存，消除运输系统“瓶颈”，实现702#精煤皮带机、348#沫矸皮带机在选配煤环节通道顺畅，自动化操作，配煤流程简捷有效。

（2）根据煤质情况可调控入选率，实现降低介耗、药剂消耗，降本增效。

减少改造成本投入，尽量在原有的设备流程的基础上进行改造升级。

（3）进行现场调研论证，统计基础数据及各类技术参数，选择所需的配套流程设备。

（4）对改造项目进行模拟调试，保证优化系统后，生产工序流程简单、顺畅。

保证投入后产出，改造后效益、效率大幅度提升。

1.2 项目改造内容

（1）在702#精煤皮带上新增一套犁式卸料器及安装一套漏斗与725#皮带进行搭接转载，实现702#皮带上的精煤既可以进入产品仓，也可以通过725#皮带进入储煤场；同时保证701#皮带的原煤通道。

（2）348#末矸皮带上安装新增一套犁式卸料器，实现末矸在灰分70%以上时经901#皮带进末矸仓，单独销售；井下煤质好时进入701#皮带，实现商品煤的调配。

（3）347#粗精煤皮带机头缩短，防止误入702#精煤皮带污染精煤。

（4）博后筛升级改造为阶梯筛，筛下物粒度（-6mm）原煤不经洗选通过701#皮带直接作为商品煤进行销售或进仓配煤。

1.3 生产系统改造过程的关键技术

（1）702#带式输送机在与725#皮带搭接位置处安装一套单边犁式卸料器及配套漏斗，单边犁式卸料器为自动控制，上皮带下方卸料平台安装要找准皮带机中线、安装水平，误差控制在±5mm以内，保证卸料器落下时皮带不撒煤、不跑偏。安装的物料转载漏斗要保证物料下滑的需求，角度控制在600以上，安装后按照漏斗合力相反的方向，用钢丝绳吊挂固定牢固。

（2）348#末矸皮带，安装一套犁式卸料器要求与702#皮带卸料器技术要求相同，保证末矸石产品通道顺畅。

（3）347#末矸皮带往机头方向缩短，计算出皮带排料抛物线。

（4）216#薄厚筛进行升级改造为阶梯筛后与215#薄厚筛进行对比，筛条间隙为6mm，保证筛上物、筛下物按粒度进行分选。

2 项目改造后应用情况调研

（1）216#阶梯筛能够实现按照粒度6mm进行分选，筛下物为粒度-6mm优质原煤。粒度在-6mm以下煤炭在不入选情况下，降低介耗、药剂消耗，能够达到降本增效目标。同时，可根据煤质变化做到可调控洗选方式。

（2）348#皮带改造后，末矸经901#皮带进末煤仓单独销售能够达到效益最大化；当井下煤质变好时，经701#皮带进仓调配煤质。

（3）702#皮带改造后，按客户需求，洗高灰精煤落地，能够满足海螺等客户的煤质需求，同时能够保证701#皮带的原煤通道。

（4）347#皮带机头缩短后，粗精煤不进入702#精煤皮带，能够保证精煤不被污染。

3 经济和社会效益分析

3.1 经济效益

（1）348#皮带改造，70%末矸为单独产品进行出售，每天产出末矸100t按330天计算，均价为37元/吨，每年创造价值为122.1万元。

（2）702#皮带改造后，洗高灰精煤可满足客户的需求，同时可满足小客户落地精煤的需求。产生的经济价值及社会价值较大，价值不在估算范围内。

（3）216#筛分机及其他洗选通道的改造，出现优质动力煤，-6mm以下不入选时，介耗由全入洗1.8kg/t降至1.2kg/t，每年可节省介质消耗1584T，浮选药剂及絮凝剂以实践推算可节约浮选药剂120T、絮凝剂36T。

3.2 社会效益

（1）主要源于优化生产系统设备流程、优化配煤结构、降低可控成本等多个方面思考确立方案设计的，有推广的价值及实际应用空间。

（2）各改造环节为自动化控制，减少人为因素影响，去除劳动强度大岗位；引用环网理念，减少和降低瓶颈效应，保证流程简洁顺畅。

（3）国有大中型煤矿精煤主要进仓走火车运输，丢失了一些小的精煤客户，我配煤系统改造后，能实现优质动力煤及精煤的落地，满足了小客户的需求，在大中型煤矿的矿井洗煤厂有一定推广价值和类似改造空间。

作者简介：燕文龙，本科，毕业于中国矿业大学，现在安徽省宿州市皖北煤电钱营孜煤矿选煤厂从事技术工作。