刍议FANUC数控机床维护与维修技术

贺勇

摘 要：近年来，我国数控技术的发展十分迅速，虽然与外国先进水平还存在着一定的差距，但也取得了一定程度上的突破，FANUC数控机床作为现代数控机床技术的产物，不仅提高了我国机械制造业的工作效率，而且还提高了机械产品的生产质量。但是，由于我国数控技术研究时间较短，在技术方面还存在着一定的缺陷，从而导致了FANUC数控机床在使用过程中出现了一些故障。为了有效的排除这些故障，使FANUC数控机床更好的发挥其在机械生产制造业方面的优势，本文对FANUC数控机床的维护与维修技术展开了讨论。

关键词：FANUC数控机床；维护；维修技术

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.004

1 数控机床的诊断技术分析

1.1 数控机床的故障处理流程

首先，要对数控机床中的故障进行调查分析，并对故障相关信息进行收集与提取；其次，根据收集道德信息，对故障进行诊断，排除一些干扰信息与无用信息；最后，对故障处理的流程与经验进行总结并记录，以便在今后的工作中进行查阅。从数控机床故障处理的流程来看，在收集、提取故障信息时，务必要使用科学合理的手段对其进行提取，确保故障信息的真实性与准确性。随着我国科学技术的不断发展，数控机床故障的诊断技术也在不断的提高，主要包括远程诊断、自动修复技术、职能诊断技术等，诊断技术的不断发展与进步，使苏航空机床的工作效率与质量得到了进一步的保障。

1.2 数控机床的故障诊断方案

通常情况下，数控机床在工作中发生了故障，用户可以通过客户端向服务器发出求救信号，请求服务器接受其诊断申请，并提供相应的维修服务。在服务器接受用户的请求并核实后，会向用户发布收集故障信息的通知。用户在接到服务器的通知与指示后，便要严格按照指示中规定的程序与方法，进行故障信息采集，要确保故障信息采集过程的规范性，采集结果的真实性，并将故障信息第一时间发送到服务器。在故障信息收取完毕以后，服务器会根据系统中的相关资料，对故障进行诊断，并在诊断结束后将结果与处理建议一同发送回客户端。之后，用于在进行故障维修时，只需按照服务器给出的建议进行维修就好，并将维修过程与结果发动给服务器，使服务器对该次维修过程进行存档，以便下次出现类似情况，可以直接提取使用。

2 常见的数控机床故障

依照过往的维修经验来看，数控机床常见的故障主要包括以下几个方面：

2.1 位置环

所谓位置环，就是将位置信号作为反馈信号的控制环节。在实际的使用当中，位置环始终处理高频率的状态。与此同时，位置环在使用的过程中，为了有效的控制信号的反馈，必须要使其与外界保持相连。因此，十分容易出现不按指令运动，测量元件故障等问题。

2.2 伺服驱动系统

在数控机床运行的过程中，伺服驱动系统一旦出现了系统损坏或者是非受指令运行的情况，很有可能是电源电网或者是机械系统故障所引起的。伺服驱动系统出现故障，很可能导致加工的产品不达标，电机过热烧断保险装置等问题。

2.3 电源环节

电能是支持数控机床系统运作的重要能源，一旦在生产的过程中，电源出现了问题，不仅会导致企业停产，企业的经济效益也会遭受巨大的影响。由于技术方面的原因，我国的电能传输过程中长期存在着电源波动大，质量较低，脉冲干扰严重的问题，再加上工作人员的专业水平不足，操作方法不当，经常会导致电源方面故障的发生。电源一旦发生的故障，便会导致许多来不及储存的文件与重要数据的丢失，后果十分严重。

2.4 逻辑控制

PLC技术广泛应用以来，逻辑接口通常都是使用PLC技术来实现。因此，要在PLC技术使用之前，要对执行元件以及各种信号源进行连接，从而获取控制点的相关状态信息，在这个过程中，十分容易受到外界的干扰，从而产生各种不同类型的故障。

3 FANUC数控机床故障维修技术

3.1 更改系统参数

FANUC数控机床的系统参数的改变会直接影响机床的系统功能，一旦系统的参数出现了偏差，必然会导致FANUC数控机床的工作效率的下降。为了解决系统参数变化导致的机床故障，可以通过系统内的数据备份，对系统数据、参数进行还原。从而，使机床的系统参数恢复到正常的标准之上，确保FANUC数控机床可以正常运行。

3.2 初始化复位法

瞬时故障是FANUC数控机床中常见的故障之一，在故障发生时，系统会发出故障警报。从故障产生的原因来看，有可能是电池电压不足或者是掉电等客观因素所引起的故障。故障发生时，应及时对数控机床硬件进行复位或者是采用重启系统电源的方式来进行处理，在故障处理的过程中，需要对存在故障的系统进行数据拷贝，然后进行复位初始化处理。如果初始化处理以后，故障依旧得不到有效的解决，可以对数控机床系统的硬件进行详细的诊断，并对其中存在的故障进行排除，确保FANUC数控机床可以正常运行。

3.3 最优化调整法

优化系统是排除数控机床系统中故障的有效方法之一，所谓的最优化调整，就是将伺服驱动系统与机械系统进行匹配，使系统功能达到最优的一种方法，通过此种方法，从而达到系统优化的目的。

3.4 维修信息跟踪法

由于我国的数控机床技术起步较晚，技术水平有限，FANUC数控机床还存在着一定的缺陷，在使用的过程中，偶尔会产生故障。针对这种故障，可以通过系统软件修改或者是硬件修改的方式进行解决。从目前的情况来看，维修信息跟踪法是最常用也是效果最好的一种维修方法，通过对信息的跟踪，发现故障产生的原因，从而更好的将FANUC数控机床中存在的故障进行有效的排除。

4 总结

综上所述，FANUC数控机床的出现，虽然可以提高我国机械制造业的生产效率与质量。但是，由于我国数控机床生产技术方面存在的客观因素，导致了FANUC数控机床在使用的过程中，还存在着一定的缺陷，从而导致了数控机床故障的产生。因此，在FANUC数控机床使用的过程中，要加强对其常见故障的研究与排查力度，提高技术人员的专业素质水平，使FANUC数控机床可以稳定的运行。

参考文献：

[1]王向阳.浅析FANUC数控机床螺距误差的补偿[J].科研，2015（05）.

[2]陈奎.FANUC数控系统参数的设置与应用[J].企业技术开发月刊，2014（20）.

[3]肖慧孝.基于FANUC和SIEMENS 840D系统的数控机床误差补偿实施研究[D].上海交通大学，2014年.