浅谈模具制造过程中的质量管理

崔欣源，齐建群，张洪森，薛晋峰河北省秦皇岛市中信戴卡股份有限公司；国网冀北电力有限公司秦皇岛供电公司

浅谈模具制造过程中的质量管理

崔欣源1，齐建群1，张洪森1，薛晋峰2
1河北省秦皇岛市中信戴卡股份有限公司；2国网冀北电力有限公司秦皇岛供电公司

目前，中国的模具制造企业发展受到了制造行业的高度重视，作为产品制造的主要组成部分，模具制造的质量管理是提升模具质量的关键。然而，中国的模具生产现状并不乐观，起步晚，技术含量低，合格率也很低。本文通过分析模具生产的现状和问题，提出了模具制造过程中的质量管理措施。

模具；制造；质量管理

目前，中国的工业化进程正在不断加速，中国的制造行业随之迎来了春天，模具制造行业是制造行业的上游环节。简而言之，制造行业发展的好坏需要模具制造行业的有力推进。当前中国的社会经济体制已经发生了很大的变化，在市场经济体制的影响之下，中国的制造业开始迈向多元化方向。这就对模具制造行业提出了很高的要求，针对模具制造过程中存在的问题需要采取合理的措施解决，才能有效进行模具制造的质量管理工作，确保模具的质量，推动我国制造业的发展。

1 、模具生产的现状

中国的模具生产与发达国家相比起步较晚，因此缺乏先进的模具生产技术。对于一些高标准、技术含量高，或者具有特殊要求的模具，目前在我国很难进行生产。中国的模具生产普遍存在着质量较低的问题，不合格的产品较多。

中国的一些模具生产企业虽然规模较大，但是设计方法较为传统。设计人员需要结合相关要求对模具的生产工艺和模型进行设计，然后结合相关设备检查设计的标准进行设计，基本设计时间大约半个月。设计完毕后，将设计图纸交付生产部门进行生产，生产制造的周期大约为一个月。

在生产的过程中，这些生产企业由于对模具的制造缺乏合理的规划，没有主次，因此会将主要的零部件和不太重要的零部件一起制造。在生产的过程中，缺乏统一完善的标准，就会导致模具在生产中没有统一的标准去衡量，质量难以得到保证。由于选择的模具材料多为常规材料，这些材料在经过高温高压的处理时，极有可能会出现变形、损坏的情况，影响模具的质量和寿命。此外，模具的外购、外协件质量往往不佳，影响模具质量。而且，模具的生产周期往往很长，成本高，影响企业的经济效益。

2 、提升模具制造过程中的质量管理措施

模具制造企业在生产模具的过程中，需要明确生产目标，统一生产，将各个环节有机结合，真正实现对模具的生产过程进行控制，从而提升模具的生产质量和生产效率。为了加强模具生产过程的控制，要重视一些重要的设计和制造环节，实现科学的质量管理。

第一，对模具设计进行严格的控制。模具设计是模具制造的首要环节，其主要受到产品零部件尺寸的影响，这样就必须要提高模具设计的精确性和严谨性。要熟练操作设计软件，使模具设计更加精确，减小误差所带来的不利影响。比如，PRO/E、UG的熟练应用都是提升模具设计质量的有效手段。

第二，对凸凹模制造进行重点控制。凸凹模是产品成型的关键，在生产时，可根据生产工艺的特点和零件的成型条件采取工艺组合的形式提升凸凹模的精度。

第三，对于凸凹模的工艺流程进行合理的设计。在重点控制凸凹模制造的过程中，要不断优化其工艺流程，实现科学的设计与制造。由于凸凹模生产既要有粗加工，又要有精细加工，因此，要采取不同的工艺确保凸凹模的质量。比如，利用CAD/CAM系统，以二维、三维的方式对凸凹模加工进行科学合理的控制，就能够实现生产目的。

第四，严格控制生产周期。为了提高模具质量，提升企业的经济效益，需要针对要模具生产周期进行严格控制。这是因为不同的模具具有不同的生产周期，根据其作业计划的不同，制定相应的生产计划，从而达到合理控制生产周期的目的，减少工期延期的情况。要按照合同约定进行生产，做到合理分配生产时间，在确保质量的前提下遵守合同规定。若涉及到大批量生产，则需要按照模具的种类、尺寸、功能进行分类，并将模具分批进行生产，做到有条理、有质量地生产，合理规划生产时间。制定合理的生产计划，保证计划有可操作性和可执行性。这样就可以大大缩短模具的生产周期，提高模具的质量。

第五，科学进行模具生产管理，有效降低生产成本，实现短期内高品质的生产。通过对模具生产的费用进行科学管理，为企业获取更多的利润的同时，促进模具的质量提升。其主要方式就是有效降低生产成本。因此，首先要了解企业的总成本，并明确模具生产中的外加工所需的费用，并将其在总成本中进行显示。其次，要制定加工的定额工时标准，以便于统计预期的工作量，实现在单位时间内的高质量、高效率生产。再次，制定合理的控制标准，有效控制模具设计和生产。

3 、模具生产质量控制方法

为了提高模具的生产质量，就需要采取相应的办法进行控制，在质量控制中包含多项内容，这就需要企业结合自身实际情况进行质量控制。

3.1 领导要明确职责

对于模具生产企业而言，若要提高模具的质量，首先就要明确的领导职责。领导职责明确之后，才能够对模具生产进行统筹规划，合理对生产进行指导。第一，领导要制定相应的质量控制体系，通过该体系进行质量控制和监督。第二，对各部门的劳动力资源进行合理分配，明确各部门的职责，并将责任落实到具体的人身上。第三，结合检修的具体情况对设备进行科学监控，了解设备的实际情况，及时发现故障，及时进行处理。第四，建立完善的质量体系资料。

3.2 完善生产工艺的准备事项

好的过程始于万无一失的准备。对于模具生产而言，生产工艺的准备工作很重要。首先，要统一资料和监控设备，严格按照指定的标准开展模具生产和质量控制。第二，各生产车间要有各自独立的控制文件，并确保文件的完善，内容齐全。完善这些准备事项，主要是结合了生产企业的实际情况和模具生产的流程，确保后续工作能够顺利开展。

4 、结束语

本文通过对模具生产的现状进行分析，提出了模具制造过程中的质量管理改进措施和模具生产质量控制方法，不难发现，模具制造企业通过这些方法能够大大提高模具生产的质量，为企业带来良好的经济效益，提升了企业的市场竞争力。这些措施在提高模具制造质量管理方面具有一定的可行性，也为企业管理改革奠定了基础。模具制造是制造业的重要环节，提升模具的质量，就可以大大推动制造业的发展，实现中国制造业现代化管理。

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