让“金点子”变成“金元宝”

让“金点子”变成“金元宝”

抚顺石化洗化厂本着“节能就是增产，节约就是创效”的原则，从消除生产瓶颈降低企业成本出发问计员工。2016年面向全厂开展“消除生产瓶颈、节能降耗、减少浪费”合理化建议征集暨立功竞赛活动，当年共征集项目76项，实施30项，创效1834万元。今年2月，该厂再次启动该项活动，对去年未实施的项目继续跟踪实施，企业呈现持续良好发展态势。

减少污水排放量，减少排污费

随着新环保法的施行，该厂磺化装置废碱液处置的费用节节攀升。磺化车间工艺员孙建提出通过控制碱洗塔的pH值、回用水的补水量等调控手段严格控制废碱液产生量，以此达到节水的目的。建议被采纳并于2016年4月实施，废碱液的产生量由原来的8吨/天降到5吨/天，一个生产周期可以减少废碱液产生量75吨，约合22.5万元。一年7个生产周期，年节约费用158万元，既减少了污水排放量节能环保，又节约了排污费。

做足加热炉文章，节能降耗

该厂加热炉装置在用燃烧器46台，全部为油气混烧式燃烧器。单烧天然气量较大时，存在燃烧器损坏的隐患。为此，该厂技术人员建议将燃烧器全部更换成天然气专用燃烧器，使燃烧空气与天然气合理配比，火焰燃烧完全，提高加热炉装置的热效率。更换后，节能比为15%以上，全年节约天然气8250吨。

为进一步提高加热炉效率，生产分厂工艺员建议通过对空气预热器进行定期检查和维修，解决空气预热器排烟温度高和低温段严重积灰问题；通过加大加热炉激波吹灰频次，定期对各台加热炉进行在线投用清灰剂，降低入炉燃烧空气量，控制氧含量在3%左右。建议实施后，燃料油单耗比同期低25.19千克标油/吨，加热炉效率提高2.67%，装置综合能耗同比降低34千克标油/吨。

加热炉现在以天然气为主，渣油液化气作为备用燃料。该厂4台1000立方米渣油罐在用，每天消耗蒸汽量较大，储运车间建议停用2台，备用2台。其中1台满罐满足付油要求，1台半罐停加温备用。1台满罐装置可用4天，3天可以把备用的半罐加温到付油条件，这样有时间联系渣油车进厂卸车，满足生产需要。建议实施后，停用3台渣油罐加温，每年可节约蒸汽6500吨左右。

此外，该厂储运车间还建议渣油、液化气系统伴热停用，并将伴热管线吹出备用。实施后，渣油、液化气系统伴热线50多条，每天节约蒸汽20多吨，每年可节约蒸汽7000吨左右。

文/中国石油抚顺石化公司 王秋