中国割胶制度的发展历程及解决胶工短缺建议

谢黎黎+姜泽海+黄志

摘 要 割胶是橡胶生产的重要工作，橡胶生产工作条件相对较差，再加上近几年胶价连续低迷和人工成本的增加，造成胶工严重短缺，严重制约了天然橡胶产业的发展。本文就中国割制的改革历程进行了综述，并针对胶工严重短缺的问题提出几点建议和看法。

关键词 橡胶 ；割胶制度 ；割胶技术 ；劳动生产效率 ；胶工短缺

中图分类号 S794.1 文献标志码 A Doi：10.12008/j.issn.1009-2196.2016.11.004

Abstract The relatively poor working conditions of rubber production， and the continuously falling price of natural rubber and the increased labor costs in recent years， resulted in a serious shortage of tapper， which seriously restricted the development of natural rubber industry. In this paper， the reform course and current situation of China tapping system in China were reviewed， and some suggestions to slove the shortage of tappers were put forword.

Keywords Hevea brasiliensis ； tapping system ； tapping technique ； labor productivity ； shortage of tapper

世界上能产胶植物有2 000余种，其中巴西橡胶树的产量占世界天然橡胶总产量的99%以上[1]。巴西橡胶树经济寿命为30～40年，其割胶年限为20～30年，割胶生产是橡胶生产的中心环节和关键技术，割胶劳动投入占整个橡胶生产劳动的70%以上[2]。近几年橡胶价格持续低迷，再加上割胶生产是夜间作业，生产环境条件差，胶工老龄化严重，年轻劳动力从事割胶生产的吸引力不足，导致胶工严重短缺。海南、云南植胶区已出现砍树弃割等现象，广东农垦一些以橡胶为主产业的农场也出现经营困难，招工难。尤其是广东农垦第三代胶园陆续进入初割期，胶工短缺问题将进一步加重。研究如何提高割胶劳动生产效率，提高胶工收入，稳定胶工队伍对于解决胶工短缺，保证橡胶产业持续健康发展具有重要的意义。本文回顾了中国割制的改革历程，对中国割胶改制研究进展进行综述，并针对胶工严重短缺提出几点建议。

1 中国割制的改革历程

中国最早引进橡胶树是1904年在云南种植[1]。1952年中国开始大力发展橡胶事业，从植胶初期至20世纪70年代，中国的割胶生产一直采用半树周两天一刀（s/2 d/2）的传统低产低效割胶制度，严重制约中国天然橡胶的发展。1967年，马来西亚首先使用乙烯利刺激橡胶树获得大幅度的增产效果[3]。橡胶树高效产量刺激剂乙烯利的出现，使低频割胶制度成为可能[4-5]。中国于1971年引进橡胶树高效刺激剂乙烯利，并首次在中国热带农业科学院的实生树和国内低产芽接树进行产量刺激试验，施药后胶树产量可成倍甚至数倍增加，而且产量越低的胶树增幅越大[6]。随后，中国热带农业科学院科技人员在不到2个月内成功合成乙烯利结晶，接着上海彭浦化工厂和北京农药二厂也相继进行工厂化研制和扩大生产，为乙烯利国产化奠定了良好的基础[7]。至1977年基本解决实生树和国内低产芽接树乙烯利刺激的重大技术难题，形成具有中国特色的技术规程，成为中国天然橡胶发展史上的一个里程碑。该技术以乙烯利刺激为手段，在保证胶树健康的前提下，大幅度减少了采胶用工，每公顷产量增加150 kg以上。随后该技术在芽接树推广应用，并进行了一系列技术突破：改单用阳刀割胶为阴阳刀割胶，传统d/2割制改为d/3、d/4、d/5，加刀强割为减刀浅割，改乙烯利单方乳剂为乙烯利复方糊剂，需割再生皮为只割原生皮，大幅度提高劳动效率，节省胶工，降低成本，增长胶树割胶年限，并达到安全割胶的目的。2003年，仅橡胶树主栽区海南、云南、广东3省的农垦系统就推广应用割胶技术改进体系28.86万hm2，推广率达98.0%，30 a来累计净增产干胶93.47万t，新增产值76.0亿元，增收节支92.4亿元，仅2003年1年就节省胶工11.6 万人，经济效益十分显著[8]。

2 割制改革研究进展

2.1 气刺割胶技术

为了最大程度地提高割胶劳动生产率，马来西亚对气刺微割进行较系统而深入的研究和开发[9]。中国从1995年对该项技术进行了系统的试验，1999～2005年，进行了生产性应用试验[10]。该技术将割线长度缩短到s/8和s/4甚至更短，传统的乙烯利刺激改为乙烯气体刺激，降低采胶频率，通过缩短并扩大树位株数，不仅可提高胶工的日产，而且相应提高了年产，有效提高了劳动生产效率，降低了生产成本，同时提高了单位面积产量[11]。气刺割胶在老龄更新胶树进行了试验，采用s/4U·d/4+ETG割制，结果显示，无论是产量、干含、死皮、树皮消耗还是劳动强度、经济效益等指标，都比常规割制更加高效[12]。中国割胶科学家在海胶广坝公司开展气刺短线割胶试验，人均割株为2 371人，大大节约胶工75人，其中普光区7队2011～2014年平均株产比常规割制提高18.53%，不仅提高了劳动效率，增加干胶产量，同时增加人均收入。

2.2 超低频割胶技术

为了解决胶工短缺的问题，科特迪瓦进行了d/12超低频率割胶推广试验，获得满意的结果。喀麦隆推行的d/7超低频割制，试验结果表明，其获得产量为常规的90%左右。印度进行了d/10探索性，试验表明，在增加刺激周期数，安装配套的防雨装置基础上干胶产量并不会明显降低。近几年来，胶工短缺的问题在中国日益严峻。为此，中国割胶专家针对这一问题，提出了通过低频割胶，增加树位株数以提高人均干胶产量的理念，2014年在广东农垦也进行了d/6、d/7高效低频的试验，并取得了预期效果[13]。2016年广东加大试验规模，云南和海南也开展相关试验。

3 解决胶工短缺的建议

3.1 将割胶工作为一个特殊的工种

割胶是夜间作业，割胶生产条件差，一名胶工夜间割胶6～7 h，还要进行收胶，涂药等工作，一天工作10～12 h，尤其割胶是夜间工作，劳动强度非常大。建议设立胶工职业资格考试，将割胶工作为一个特殊工种，退休年龄提前5～10 a，提高劳动力的吸引力。

3.2 继续推进气刺微割胶技术的应用试验

气刺微割技术是将乙烯利更改为更加高效的乙烯气体刺激割胶，在橡胶树节皮、胶工割胶提效上效果明显，气刺微割割线短，有效的节约了树皮，比常规割制年平均节约树皮5.9 cm，节皮率达50.9%[14]，有效延长橡胶树割年，增产率达到15%～30%。同时，改长割线为5～8 cm的短割线，耗时少，减轻了割胶的强度，提高了割胶速度，是常规割胶的2倍以上，采胶劳动生产率提高1倍以上，相应提高了劳动生产率和胶工收入。目前，气刺微割技术在更新树上有非常好的应用，最大限度的提高产量，提高工效，增加效益[15-16]。根据试验研究结果，建议继续推进气刺割胶技术在更新树上的应用，即可以提高劳动效率，延长胶树的更新期，以做出更多的贡献，获得更高的产量；在强割更新胶树，建议可增长割线，最大程度获得产量；由于死皮发生的复杂性，在中龄树上开展气刺割胶技术，选择耐刺激的橡胶品系，且要根据胶树的健康情况选择1～2个树位进行探索性试验，不可盲目推广。

3.3 加强超低频割胶技术推广试验

中国橡胶割制从2天一刀传统割制改革到4天一刀、5天一刀的低频割胶技术在省工节支，节省树皮，企业增产增收，胶工收入增加上效果明显[17-19]，促进中国橡胶事业的发展。但近几年随着合成橡胶成本降低，下游产品过剩等原因导致橡胶价格持续低迷，加上其他行业的竞争，导致海南、云南、广东三大植胶区面临严峻的胶工短缺问题。据不完全统计，2014年，海南农垦胶工短缺5 000人，茂名农垦“十三五”即将有496.52万株的新开割树，按80%的开割率d/4割制，需要新胶工1 986人，而胶工短缺将造成新一代胶园无法及时开割。超低频割胶是在新形势下，通过增加胶工割胶株数，以提高人均干胶产量，稳定胶工为目的，同时节约企业生产成本。然而，割胶频率降低到一定程度，胶园单位面积产量水平就会降低，加上中国植胶环境相对较差，使用超低频割胶可能难以得到产量，但如果不实施超低频割胶，胶树不能及时开割，造成有胶树没有产量的现象。因此，推行低频割胶，寻找一个胶园产出与成本的平衡点，才能达到缓解胶工短缺的问题，促进胶工增收，企业增效。近2年在茂名农垦开展超低频割胶试验，第一年产量减幅控制在30%以内，试验第二年产量减幅可控制在20%以内。根据茂名农垦的超低频割胶试验的，提出以下几点建议。

（1）加强领导重视。超低频割制是解决胶工短缺、提高胶工收入稳定胶工为目的，而不是以增产为目的的一种割制，有区别于传统割制。领导观念的改变是保证割制改革的提前，可以说领导的重视割制改革就成功了一半。

（2）制定有效的政策优惠制度，提高胶工的积极性。割制试验期间可制定相应的优惠政策提高胶工的积极性。通过以点带面，逐渐推广新割制。

（3）加强胶工技术培训。加强理论培训，宣传超低频的理念和目的，稳定胶工的思想。加强割胶技术的培训，与常规割制比，在技术上加强每刀厚耗皮和割胶深度的培训，降低干胶的减产幅度。

（4）保证有效刀数。由于超低频割制的割胶刀数减少，每减少一刀减产幅度较大，建议d/6保证有效刀数为35刀，d/7为30刀。

（5）分品系适当增加乙烯利刺激浓度。超低频割制通过以药代刀降低减产幅度，试验结果表明，超低频割制的干含要高于常规割制。建议分品系适当提高乙烯刺激浓度，以药代刀，充分挖掘产胶潜能。

3.4 提高劳动生产率配套措施

（1）割胶工具的改革。传统的割胶工具需要大量熟练的并有经验的胶工，磨刀耗时较多，加上目前基本为S/2树周，割胶强度大，胶工易疲劳，割胶速度慢，割胶效率低。随着胶工老龄化及胶工短缺问题的日益加剧，割胶机械化和自动化也就成为解决上述问题的有效手段。通过机械化自动化割胶工具的研发，减轻胶工的体力消耗，可成倍提高割胶劳动生产率；对胶工的技术操作要求能有所降低，拓宽了招收胶工的选择面，能很大程度上解决胶工老龄化问题。

（2）乙烯刺激剂的研发。目前乙烯利刺激剂涂药周期一般为12 d为一个周期，d/7割制为14 d天一个周期（两刀），涂药较为频繁。尤其是实行超低频割制，胶工涂药时间占比较大，劳动强度也加大。另外，据试验调查，实行超低频割制，由于割胶时间间隔较长，树皮较硬，另外为保证产量，割胶树皮的厚度也要适当增加，导致要佩带2～3把胶刀，增加磨刀时间，割胶的力度也增大，相应增加了劳动强度。建议研发药效持久（1个月涂1次药）、且可软化树皮的乙烯刺激剂，降低劳动强度。

3.5 发展胶园林下经济，提高胶工收入

幼龄胶园有部分未充分利用的土地资源，可间作其他作物来增加经济收入。在中国种胶初期50～70年代，对胶园间作进行了探索，在幼龄胶园或寒害胶园间作了花生、玉米、番薯等一些农作物或茶叶等经济作物，解决了职工植胶初期的生活问题。70～80年代，胶园间作在一定程度解决了橡胶自然灾害频繁发生带来的经济损失。橡胶林下经济经过几十年的发展，取得了一定的成效。间作咖啡[20]、香蕉[21]、甘蔗[22]、茶树[23]、砂仁[24]、益智[25]等取得良好的经济效益和社会效益。赵维峰等[26]在橡胶林下采用宽窄行种植模式间作菠萝，2009年净收入可达47 325～77 700元/hm2。贺军军等[27]研究发现，在橡胶幼龄树间作甘蔗，可净增加13 695元/hm2的经济收益，而不间种则需要支出除草费用1 275元/hm2。在胶园间作，不仅可增加经济收入，也可以改善胶园环境，促进橡胶生长[28]，增加含水量，防止水土流失[29]；增加生物多样性[30]，提高土壤肥力[31-33]。面对目前胶价持续低迷，可发展胶园林下经济，为职工和企业增加收入。对于发展橡胶林下经济，提出以下3点建议。

（1）垦区和农场建立发展林下经济相关组织机构，对市场进行调查和考察，引进相关科学技术，建立相关的激励和分配政策与制度，提高生产队和胶工的积极性。

（2）橡胶林下经济作物的选择要因地制宜。根据市场需求、当地的气候条件以及橡胶、经济作物的生理习性选择合适的经济作物。目前林下种植模式有林菌、林药、林粮、林菜、林草、林养等模式。幼龄胶园阳光充足，可选择喜阳的植物；中苗胶园还未完全封闭，可选择喜湿润、半阴的作物，如绿化植物散尾葵、鹅掌柴、龟背竹等；开割树胶园荫蔽度高，可选择耐阴的药用、菌类等经济作物。

（3）发展林下经济在注重取得经济效益、社会效益的同时还要注重生态效益。选择的林下作物不能只顾眼前的利益，影响橡胶树的生长和产胶能力，破坏原有的生态循环。

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