新技术与新成果

新技术与新成果

2017001 一种浸出古巴镍钴原料的方法

一种浸出古巴镍钴原料的方法，涉及一种浸出古巴镍钴原料提取镍、钴、铜的湿法冶金方法。其特征在于浸出过程将古巴镍钴原料与硫酸溶液浆化入釜，进行加温、加压、氧化浸出，将得到的浸出液过滤，进行萃取分离铜、镍、钴。采用本发明的一种浸出古巴镍钴原料的方法，原料中的镍、铜、钴的浸出率≥99.1%，加压氧化浸出液可采用P204、P507萃取分离铜、镍、钴，得到硫酸铜、硫酸钴、硫酸产品，有效减小了对环境的污染，降低了生产成本。(公开(公告)号：CN103725899A 申请人：金川集团股份有限公司)

2017002 一种铜镍硫化精矿的火法冶炼方法

一种铜镍硫化精矿的火法冶炼方法，涉及一种火法冶炼铜镍硫化精矿的工艺的改进。在将熔炼渣从熔炼炉转移到沉降电炉的过程中，在溜槽内完成熔炼渣中的磁性氧化铁的还原造渣反应，将渣中镍、铜、钴的氧化物被硫化转变为锍。本发明的方法，在一座还原溜槽里完成熔炼渣的贫化和渣型调整，利于沉降电炉作业，排出的电炉弃渣含有价金属低，提高了金属回收率；由于熔炼渣流经还原溜槽得到渣型调整，不惧磁性氧化铁高和铜镍氧化物高的炉渣，支持熔炼工序产出高品位锍，在熔炼过程就完成铁与铜镍的分离，而白锍(白冰铜)的吹炼是无渣吹炼，无低空污染，又避免了吹炼渣的处理难题。(公开(公告)号：CN103725896A 申请人：金川集团股份有限公司)

2017003 一种高铟高铜锌精矿的处理方法

一种高铟高铜锌精矿的处理方法，包括下列步骤：将含In0.03%～0.10%、Cu2%～5%、Zn40%～50%的锌精矿进行富氧氧化熔炼，熔融渣进行强还原熔炼，产出粗锌合金、粗铜和炉渣，粗铜和炉渣对外销售；粗锌合金进行蒸馏，产出锌镉合金和锌铟底液；锌镉合金进行二次蒸馏，产出蒸馏锌和高镉锌合金；蒸馏锌经浇铸冷却得到锌锭产品，高镉锌合金进行低温塔蒸馏，得到粗镉和低镉锌合金，低镉锌合金返回镉塔蒸馏；锌铟底液进行高温塔蒸馏，产出高铟合金和高温粗锌，高温粗锌返回铅塔进行蒸馏，高铟合金提取铟。采用本发明具有工艺流程短、投资占地小、生产效率高、生产成本低、生产过程清洁环保、无三废排放等优点。(公开(公告)号：CN103725884A 申请人：来宾华锡冶炼有限公司)

2017004 一种制备硫酸锌溶液脱氟剂的方法

一种制备硫酸锌溶液脱氟剂的方法，包括如下步骤：将含量99%的冰醋酸与石灰浆反应，生成醋酸钙溶液，醋酸钙溶液蒸发浓缩得到一水醋酸钙，经干燥后得到无水醋酸钙；将工业硫酸与石灰浆反应，生成二水硫酸钙，经干燥得到硫酸钙；按质量百分比将60%～80%无水醋酸钙、15%～30%硫酸钙、5%～10%工业聚合硫酸铝混合后破碎包装，即得硫酸锌溶液脱氟剂。本发明制备的脱氟剂，生产工艺简单，脱氟剂的钙主要以可溶性物质形态存在，脱氟效率高，容量大，成本低。(公开(公告)号:CN103725883A 申请人:来宾华锡冶炼有限公司)2017005 一种湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法

本发明涉及一种湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl2水溶液，将其喷雾热分解得到Fe2O3粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。这一方法可实现湿法炼锌窑渣铁精矿中有价元素全面分离回收，浸出剂盐酸循环利用，是一种资源节约、环境友好的方法。本发明整个工艺基本上无三废排除，所有资源得到最大效率利用，所得产物均便于后续的处理和加工；本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。(公开(公告)号:CN103695662A 申请人:中南大学)

2017006 铜转炉吹炼控制系统

本发明公开了一种铜转炉吹炼控制系统，其包括在造渣期在线对铜转炉内熔体中PbO和PbS特征光谱发射强度信号进行采集的造渣终点检测单元以及在造铜期在线对铜转炉烟道烟气中的SO2气体浓度信号进行采集的造铜终点检测单元，数据处理单元分析处理造渣、造铜终点检测单元采集的信号判断是否到达造渣、造铜终点并调控是否停风吹炼。上述控制系统可实现对铜转炉吹炼过程中造渣终点、造铜终点的精确判断，避免出现过吹、欠吹等现象，保证铜转炉吹炼的安全生产，提高铜冶炼的效率。(公开(公告)号：CN103667741A 申请人：合肥金星机电科技发展有限公司)

2017007 转炉提炼铅浮渣方法

本发明涉及一种铅冶炼方法，特别涉及一种转炉提炼铅浮渣方法，转炉冶炼使用清洁能源天然气为燃料，氧气和高压空气为助燃风，在烧嘴处混合燃烧，转炉上下为全封闭，仅炉口上方加人字管道和收尘系统连接，转炉炉身通过齿轮传动，齿轮由电机带动，电机的转向可通过调节开关控制正反转。本发明热利用率高，无烟尘，加工成本；收尘效果好，降低了粉尘污染；操作方便，产品质量好，冰铜含铅降到6%～7%，渣含铅3%以下，粗铅表面洁净无杂质，加工成本低，使用清洁能源，环保效果好。(公开(公告)号：CN103667736A 申请人：安阳市岷山有色金属有限责任公司)

2017008 阳极泥冶炼方法

本发明涉及一种冶炼方法，特别涉及一种阳极泥冶炼方法，其特征在于，分批次增加投料量，炉底吹压缩空气，搅拌炉料，避免粘渣坐底，将阳极泥倒出1/3～1/2，然后投入冷料，继续熔炼，高温沉淀从原来的4h缩短为2h，分批次放渣，然后再继续投料熔炼，每个循环中，保持炉体阳极泥占1/2～2/3，可起到对冷料预热效果。本发明的阳极泥冶炼方法，操作规程改变，单循环变为往复循环，冷料预热、热阳极泥冷却相互作用，既节约能源，又减少了阳极泥冷却时间，提高了出产效率，降低了吨生产成本。(公开(公告)号：CN103667711A 申请人：安阳市岷山有色金属有限责任公司)

2017009 一种提取电解锰渣中锰的方法

本发明涉及一种提取电解锰渣中锰的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)取电解锰渣浸没在水中，水的加入量为电解锰渣重量的2～4倍，搅拌、静置，静置后固液分离，得到的液体部分即为可溶性锰液；(2)将得到的固体部分加入搅拌机中，再加2～5倍重量的水搅拌，然后固液分离，其中液体部分作为可溶性锰液，而其中的固体部分作为水浸渣；(3)对得到的水浸渣进行湿式强磁选，控制磁场强度20～25KOe，即可分别得到精矿、中矿和尾矿。本发明方法具有以下优点：从源头上控制污染物的产生与排放，降低电解锰渣中的锰的含量，提高金属锰回收率，将锰渣用于建材生产，解决环境的污染问题，有利于循环经济发展。(公开(公告)号：CN103627914A 申请人：北方民族大学)

2017010 一种不同成分的多种铜精矿的混合工艺

本发明提供一种不同成分的多种铜精矿的大批量精确混合工艺，包括以下步骤：a)将多种铜精矿分别进行检测，得到每种铜精矿中铜、硫或杂质元素的含量；b)根据混合后铜精矿的品位要求，按照所述含量设定铜精矿的配比，然后将所述铜精矿进行配料；c)将配料后的铜精矿输送至物料混合机后，物料混合机首先将所述铜精矿中的成团铜精矿打碎，然后抄板将铜精矿从底部扬起，铜精矿在物料混合机螺旋的作用下混合后，从混料机流出后得到铜精矿。在将多种不同成分的铜精矿混合的过程中，为了使混合后的铜精矿符合冶炼要求，本申请通过设定多种铜精矿配料比与在混合过程中的多次连续混合，使混合后的新铜精矿的成分符合要求，且成分均匀稳定。(公开(公告)号：CN103614569A 申请人：阳谷祥光铜业有限公司)

2017011 一种从转炉钒铬渣中提取钒和铬的方法

本发明公开了一种从转炉钒铬渣中提取钒和铬的方法，(1)向钒铬渣中加入Na2CO3并混合均匀后进行氧化焙烧，Na2CO3添加量按钒铬渣中V2O3/Na2CO3摩尔比为0.1～0.4控制，焙烧熟料磨细后用水浸出，得到一次焙烧浸出液和残渣；(2)将残渣烘干磨细后作为第二步提取钒和铬的原料，向该残渣中加入Na2CO3并混合均匀后进行氧化焙烧，Na2CO3添加量按残渣中(V2O3+Cr2O3)/Na2CO3摩尔比为0.1～0.4控制，焙烧熟料磨细后用水浸出，得到二次焙烧浸出液；(3)从两次焙烧浸出液中分别分离和提取出钒和铬。本发明工艺简单，钒和铬转浸率高、且便于钒和铬后续分离。(公开(公告)号：CN103614566A 申请人：重庆大学)