浅议如何做好质量问题管理

史继伟　郑琪然

摘 要：针对如何做好质量问题管理，从问题收集、原因分析、纠正措施制定、纠正措施实施、纠正措施固化等方面，通过实践积累，探索出一套控制方法，仅供参考。

关键词：质量问题；管理；原因分析

中图分类号：F426 文献标识码：A

1.概述

所谓质量问题是产品加工制造或交付过程中反馈出来的与预期的目标相比不能被认可的问题。由于客户对质量的要求具有时效性、相对性，因此质量问题就不可能完全被杜绝。所以如何做好质量问题管理，不断改进产品质量，提高顾客满意度，也就成了一个永久性的课题。本文阐述的是作者在质量问题管理中的经验和总结，从问题收集、原因分析、纠正措施制定以及问题归零等几方面进行了详细的阐述，本方法对解决其他类型的质量问题具有重要的推广意义。

2.为什么要开展质量问题管理

质量问题管理是强化质量管理机制，防止质量问题重复发生的一种有效的质量管理方法。长期以来，质量管理中存在头痛医头，脚痛医脚的问题，质量问题接连不断，重复问题更是难以避免，管理的系统性和有效性不够，一直是困扰质量管理的难点。开展质量问题管理，就是要通过全面收集质量问题，逐一分析问题原因，系统查找存在的问题，实施系统的整改；开展质量问题管理，对强化质量问题归零，杜绝同类问题重复发生，降低质量成本，提高管理水平都具有非常重要的作用。

3.如何开展质量问题管理

针对如何开展质量问题管理我们主要从问题收集、原因分析、纠正措施制定、纠正措施实施、纠正措施固化等方面开展了问题管理工作：（1）质量问题收集：质量问题的收集必须全面，要对内外质量信息、内外部质量审核问题、厂际间交付问题、工检协调问题、自主管理发现的问题进行全面的收集，问题描述要全面、具体，事实清楚。（2）原因分析：对原因分析不能只看问题表象，要对问题的根本原因进行分析，从深层次查找问题的根本原因。对质量问题原因分析需从人、机、料、法、环、测等方面进行分析，分析必须要具体到末端因素，也就是要分析到可执行层面，同时分析后要对每条末端因素要通过调查、试验、验证等方式进行逐一确认，以便找到问题的根本原因。分析可从以下几方面进行：①人：人对质量的影响可以从教育、培训、技能和经验等方面进行分析，确定任职或上岗资格，并实施资格评定，尤其是对参与关键过程、特殊过程以及特殊工种的人员应按规定要求或技能评定准则进行资格确认，保证其具有胜任工作的能力，包括质量意识、操作技能、检测方法、统计技术和质量控制手段等。②机：设备对质量的影响主要从设备精度的保持性、稳定性和可靠性等方面进行分析，包括必须制定设备维护保养制度，确保设备处于完好状态，定期检测设备的关键精度和性能项目，规定设备的操作规程，确保正确使用设备并做好设备故障记录。③料：材料对质量的影响从以下方面进行。对现场使用的各种材料的质量应有明确的规定，在进料和投产时应验证材料的规范和质量，确保其符合要求；易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识，确保可追溯性，并在加工流转中做好标识的转移；检验状态是否清楚，确保不合格物料不投产，不合格再制品不转序；做好物料储存、搬运过程中的防护，配置必要的工位器具，运输工具，防止磕碰损伤。④法：对法的分析应包括以下方面。确定适宜的加工方法、工艺流程，选择合理的工艺参数和工艺装备，编制必要的作业文件，包括操作规程，作业指导书、工艺卡等；确保岗位人员持有必要的作业指导文件，并通过培训技术交底等活动，确保岗位人员了解和掌握工艺规程规定和操作要求；提供工艺规定所必需的资源，如设备、工装、工位器具、运输工具、检测器具、仪表等；严格工艺纪律，自觉开展三工序活动。⑤环境：工作环境对质量的影响，指工作时所处的一组条件，包括物理的、社会的、心里的和环境的因素。如电子产品对室内净化的要求，高精密加工对室温的要求，温度、湿度和噪音对产品质量及操作人员情绪都有直接影响。⑥测量：测量对质量的影响分析应从以下几方面进行。选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的检测设备；使用经校准并在有效期内的测量器具，检定或校准的标识清楚；明确监测点，包括检测的项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等；在使用和搬运过程中确保检测器具的准确性。（3）纠正措施制定：纠正措施的制定必须针对根本原因制定，将纠正措施和纠正区分开来。纠正措施制定时要考虑问题的大小和影响范围，要在不同层级上制定纠正措施，避免就事论事，头痛医头，脚痛医脚，而是要系统性制定纠正措施，并做到纠正措施可检查、可落实，每一项纠正措施有明确时间节点和负责人。（4）纠正措施实施：为保证纠正措施得到全面贯彻落实，要对纠正措施实施情况进行跟踪，保证各项措施按计划得到落实，每个措施实施后都要对实施效果进行验证，验证实施有效的才能对纠正措施进行归零，如没有到达预期的效果，或问题重复发生，均说明纠正措施无效，需要重新制定纠正措施。（5）纠正措施固化：质量问题管理的目的是为了质量问题归零，防止问题重复发生，因此必须将纠正措施固化，将有效的纠正措施贯彻到工艺规程、规章制度等文件中。同时，应及时对质量问题进行分类统计和趋势分析，找到问题高发点及高发区域，以便有针对性的采取措施。总之，开展质量问题管理是强化质量问题归零的一种有效的管理模式，通过质量问题管理，全面收集产品加工和交付全过程存在的问题，进行系统分析和改进，对避免质量问题重复发生，降低质量损失具有重要意义，同时也为后续确定降损改进和拉条挂账项目提供了依据。目前已在工厂范围内全面推广。

参考文献

[1]机械加工手册[M].北京：机械工业出版社，1990.