赵明立
(中联南阳分公司,河南 南阳 455000)
我公司3 000t/d生产线的生料均化库是生料入窑的供料系统,库内设八个下料区,正常情况下,每两个斜槽对称下料,循环往复,由斜槽输送入小仓,达到生料均化的效果,生料的均化效果好坏直接影响到熟料的锻烧质量。
生产线停窑后再次开机时,总会出现下料不畅的现象,这是因为库内生料长时间的积压,沉淀造成的,这个问题长时间困扰着维修技术人员,曾想很多办法解决此问题,例如,在斜槽和库壁连接的下料溜子处加装压缩空气气管,向库内吹气,也有一定的效果,它的不足是下料正常后会出现冒灰现象,需要有人及时关闭气阀,增加了巡检的工作量,所以这个办法不很理想。
经过一段时间的摸索,在压缩空气的管道上引出一气管,装上球阀,再连接一个常闭电磁阀,阀体另一端装一气管向斜槽头部溜子处割洞连接,该常闭电磁阀的电源取自于斜槽气动阀的电源,它前边的球阀是检修时关闭气路使用的。这样,当气动阀打开时,常闭电磁阀带电后工作,打开气路,压缩空气便充入溜子,使溜子内生料松散,便于下料;当气动阀关闭时,常闭电磁阀也断电关闭,切断气路,库内不再充气,库内溜子口处的生料也趋于净止状态。在每两个区的斜槽开始工作供料时,该区城的常闭电磁阀就随着气动阀的打开而打开,随着气动阀的关闭而关闭,从而实现了物料的准确输送和关停,经过长期使用后,感觉效果不错,解决了生产中的一大难题。