辊压机终粉磨石灰石粉技改与应用

杜文秀，徐继彦，孙中科

（山东申丰水泥集团，山东 枣庄 277316）

我公司有两条5 000t/d熟料生产线（分别2005年和2011年投产）和5台φ4.2m×13m水泥磨。2016年在水泥市场饱和，企业生存面临严峻的考验，为增加企业效益，公司计划拓宽项目提高效益。通过调研，公司计划利用现有的石灰石资源针对集团及周边的火力发电厂脱硫项目进行技改，生产电厂脱硫所使用的石灰石粉。一方面安排化验室收集脱硫用石灰石粉的相关标准（GB/T30190-2013）及目标电厂的技术要求（250目含量≥90%，氧化钙≥50%），一方面组织技术人员对1号水泥粉磨系统进行技改。整个技改过程历经3个月，现已调试成功，稳定生产。

1 改造前设备及工艺情况

1.1 主机设备基本情况（见表1）

表1 主机设备基本情况

1.2 原工艺流程图（见图1）

图1 原粉磨水泥工艺流程图

2 技术改造

2.1 初期技改

由于配料站所使用的石灰石计量秤是根据水泥磨机生产能力配备的35t/h，考虑到辊压机单独粉磨石灰石易磨性好，台时产量高，将石灰石秤量程扩大至100t/h，同时把下料口扩大，生产系统的其他部分维持原状。但是，实际投入生产后出现细度过细、台时产量过低现象。降低选粉机转速和拉风后，细度仍变化不大，而且选粉机容易跳停，磨内糊球严重，产量基本稳定在40t/h左右。虽然调整了磨机级配，但是仍然效果甚微。

2.2 二次技改

（1）增加输送斜槽。从双旋风筒锁风翻板阀下安装输送斜槽连接至出磨斗提机，见图2。

图2 斜槽技改后

图3 选粉机技改后

（2）增加回料下料管及输送皮带。原来粉磨系统中选粉机粗粉是回磨头再次粉磨的，现在选粉机下部新增一下料管引料至新增加的皮带上，由皮带输送回粉至稳流仓再次挤压，解决系统回料问题。

（3）选粉机改造。因石粉成品细度细，降低选粉机转速和拉风后，容易跳停，试将选粉机转笼叶片割除48片，导向叶片割除49片，另外在选粉机下锥体增加3个三次风口以降低选粉机内风速，进行调试，当选粉机转速降至260r/min左右，袋式收尘器出口负压约4 500Pa时，选粉机不再跳停，细度指标正常，见图3。

（4）石粉的存储及发货。成品石粉通过原水泥粉磨系统设计的入库备用斜槽和斗提输送至10号、11号、12号库。为了避免石粉混入水泥库在入库提升机上部的电液动三通分料器另一侧又安装了一手动插板阀，杜绝了石粉混库的现象。

3 调试中出现的问题

（1）成品输送斜槽容易出现堵料现象。主要是由于石粉无法形成稳定的料层，造成走料不畅出现堵料现象。为了解决这个问题，我们在斜槽中间增加一台风机，解决了成品输送问题。

（2）出选粉机的粗粉在经下料管流入皮带时，由于高度落差及选粉中的部分细粉容易出现冒尘现象。对此加强了对输送皮带的密封，同时安装了一台小型收尘器即解决了问题。

（3）石粉出售后有运输司机反映石粉打出罐体时，时有堵料现象，经调查石灰石爆破时有炮皮，炮皮经辊压机后不能粉碎，以致出现堵料现象，技改人员在斜槽下设计自制了料斗和振动筛，使用效果很好。

4 结束语

本次技改从配料站石灰石下料至石粉发运出厂 ，反复技改50余次，累计500余工时。整个技改过程利用了废旧钢材、废旧皮带和支架、下料管等，合理利用废旧物品，满足了技改需要，累计节约成本10万元。目前石粉产量已经达到约80t/h，大大降低了生产成本，调试至今已成功生产优质石粉123 881.28t，为企业创造了综合效益。