剪力墙结构整肢整浇施工技术

纪作武

摘要：剪力墙结构整肢整浇是为了高层住宅快捷施工袁工具周转效率高袁节约能源环保施工带来了便利条件袁整肢整浇和先浇筑剪力墙后浇筑顶板的施工工法相比效率要高袁随着施工工艺的提高袁整肢整浇剪力墙在保证整体质量的前提下袁砼的拆模后外观效果也很美观。

关键词：剪力墙；整肢整浇；施工

1.工艺流程

工艺流程：抄平放线-墙、梁、板、楼梯钢筋绑扎-水、电埋件-隐蔽工程验收-安装梁、墙、楼板、楼梯模板-校正、拉结固定-砼浇筑-养护-拆模-清理模板涂刷隔离剂。

2.操作工艺和技术要求、作业条件

（1）模板存放场地要平整、夯实，模板堆放整齐。

（2）模板安装时。操作人员必须系好安全带。外架子必须有牢固的护身栏和全封闭密目安全网，满铺架板。安装和拆除时非操作人员。

（3）安装拆除模板的工人必须系好安全带，戴好安全帽。

（4）模板拆除后，按规格堆放整齐并及时清理。

（5）现场电闸应设专人管理，用电后随即切断电源。所有电闸箱、电焊机。应设置防护罩，防止漏电、触电。

（6）剪力墙按施工结构图纸进行模板设计和配套，确保模板的强度、刚度及稳定性。

（7）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

（8）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、门窗洞口预埋完毕。办完钢筋隐蔽验收工作。

（9）为防止剪力墙模板下日跑浆。安装完模板后用砂浆将模板和楼板之间的缝隙填实。但砂浆找平层不能吃人墙身内。

（10）安装模板前。应把模板板面清理干净。

3.施工方法

3.1剪力墙支模

以高层标准层层高为2900mm。外墙为200 mm、内墙为200mm为例。

标准层剪力墙木方间距150mm。对拉螺栓间距600mmX600mm，外龙骨采用双钢管48mmX3.0mm。对拉螺栓布置5道。在断面内水平间距200+600+600+600+600mm。对拉螺栓直径14mm。

（1）安装墙模板前，应将安装处楼面清理干净，检查中心线及边线准确无误并切模板定位筋焊完（定位筋从楼板面以上15厘米焊接在竖向钢筋上）方可安装模板。

（2）安装模板：按先按位置线安装门洞模板。下预埋。

（3）先将阴角模板就位，阳角要和模板整体固定。以防进入墙体。把一面模板按位置线就位，安装塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓规格和间距按计算设定。

（4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，用穿墙螺栓将两侧模板锁紧后垂直校正。

（5）安装完毕后，检查每道墙的模板拼缝及下口是否严密，上口是否平直。接缝处是否严密，扣件、螺栓连接是否紧固。

（6）为防止模板下部漏浆。可以采用以下方法：

a.预先在安装模板的部位抹水泥砂浆找平层20mm厚。待砂浆凝固后再安装模板。

b.在模板底面放置海棉胶垫。以防漏浆。

3.2梁模板、连梁模板支设顺序

梁模板、连梁模板支设顺序：复核梁底标高-校正轴线-搭设、调平梁模支架-固定横杆并铺梁底模-绑扎梁钢筋-安装侧模。

①为保证柱两侧的梁位于同一直线。放线时，在底板上弹出梁模板边线，支模后从上向下吊线找正。

②支设梁底模时按规范起拱（跨度大于4m，起拱高度为全跨长度1～3‰）。

③梁模板用多层板模板。根据梁的截面尺寸，准确制作，不仅可以加快施工速度。而且易保证质量。

3.3楼板支模

楼板模板采用钢管支架支撑，木方、多层板模板体系。立杆纵距、横距均为1.0m，步距1.2m，楼板厚度有360mm、120mm、100mm。（顶板支撑体系示意图）。

楼板支撑架荷载计算单元

①楼板模板用多层板拼板时每个房间至少留一道通缝，缝宽5-10mm。用塞木条。以便拆模。每个板缝均用海绵胶带粘贴，以防漏浆。

②支楼板模时。严格控制其标高及表面平整度。支撑应牢固。准备两层模板周转使用。

3.4检验和试验方法

用经纬仪或吊线坠测量其垂直度。水准仪或水平尺校测其平整度。

3.5模板的拆除

砼浇灌完毕后。常温条件下强度达1.2N/mm2时，即可拆模。气温较低时。时间也不宜太长。以防拆模困难（拆模时应保证表面及棱角不损坏）。

模板拆除后，按要求将模板放至存放地点。堆放整齐。并及时进行检查清理，均匀涂刷隔离剂。防止粘连灰浆。

熟练掌握剪力墙结构整肢整浇施工的施工要点后。不仅可以保证此类工程施工过程中得施工安全。加快工程施工进度。节省材料的租赁费用：而且由于剪力墙结构门窗口较多。加强施工过程中得质量控制。在拆模后外观质量符合规范要求的。可以直接打底刮腻子。节省施工和材料。