现代机械制造工艺及精密加工技术研究

吴玲敏，鲍明全

现代机械制造工艺及精密加工技术研究

吴玲敏1，鲍明全2

（1.内蒙古巴彦淖尔河套学院机电工程系，内蒙古015000；2.内蒙古巴彦淖尔西部铜材有限公司，内蒙古015000）

随着经济和科学技术的发展，机械制造工艺发展非常的迅速，在这个大背景下，传统的机械制造工艺已经不能满足现代机械制造行业的发展需求。所以，在新的背景下，应该引进大量的先进的技术，完善加工的精密度，从而实现我国机械制造行业的健康发展。分析了机械制造工艺和精密加工技术的内容和特征，并且分析了二者之间的联系。

机械制造；精密加工；搅拌摩擦

如今，社会经济发展对机械制造的工艺提出了更加完善的要求，传统的机械制造工艺不能满足人们的使用需求，所以应该不断的完善机械制造工艺的精度，从而促进机械制造业的稳定发展。

1 现在机械制造工艺

1.1 气体保护焊焊接工艺

气体保护焊焊接工艺结合了电弧，将电弧作为热量的主要来源，在焊接的过程中，将气体作为保护的介质，形成完善的焊接工艺。在进行焊接中，气体会发挥自身的作用，在电弧的周围形成保护层，而且还能将电弧分割，防止大量有害气体的产生，确保焊接工作的顺利进行。而且气体的作用还能确保电弧的稳定，确保电弧可以充分的燃烧，通常情况下采用的是二氧化碳保护焊的方式。

1.2 螺柱焊焊接工艺

螺柱焊焊接工艺可以确保螺柱的一端可以良好的与板件或者管件的表面接触，在接触面在高温的作用下出现了融化的现象时，在螺柱上施加压力，从而确保焊接工作的完成。这种焊接的方式主要包括拉弧式和储能式两种，这两种方法都能实现单面焊接的方式，在重工业中一般采用拉弧式焊接，在薄板的焊接工作中，一般采用储能式焊接的方式。焊接的工艺在使用的过程中不会出现漏气或者漏水的问题，所以在机械制造业中得到了青睐。

1.3 搅拌摩擦焊焊接工艺

在汽车制造和飞机制造的过程中，通常会采用搅拌摩擦焊焊接的方式，随着工业的发展，这项技术在更多的行业中得到了应用。现在，搅拌摩擦焊焊接工艺已经非常的完善，而且在焊接的过程中消耗性材料产生比较少，而且非常的实用。在进行铝合金焊接的过程中，可以实现较大的焊缝的焊接工作，而且不会产生很高的焊接温度。

1.4 电阻焊焊接工艺

电阻焊焊接工作是将被焊接的物体放置在正负电极之间，在通电后，电流会在被接触物体的表面形成电阻效应，从而实现融化。电阻焊焊接的优点非常多，其工作效率非常高，而且实现了高程度的机械化水平，而且焊接质量可以得到保障，在短时间内就能完成加热，在汽车和航空航天行业得到广泛的应用。

1.5 埋弧焊焊接工艺

埋弧焊焊接工艺是在焊剂层下实现电弧的燃烧，完成焊接工作，根据工作的需要，可以采用自动或者半自动的方式。自动的埋弧焊在焊接中广泛的使用，焊丝和移动电弧需要采用专门的小车进行输送。但是在采用半自动的埋弧焊焊接工作中，焊丝和移动电弧往往采用的是手动输送的方式，所以这种方式不经常使用。埋弧焊焊接工艺在使用的过程中，要合理的选择焊剂，结合相关的工艺性能，从而使焊接的效果达到工艺的标准。

2 现代机械制造工艺的特点

现代机械制造工艺涉及的内容非常的广泛，所以应该结合实际的内容进行分析。

2.1 形成气体保护层

在现代机械制造工艺钟，已经可以形成气体保护层，从而可以确保气体充分的燃烧。现代机械制造气体保护焊接工艺在操作中，要采用电弧的方式，所以在周围会生成保护层，从而有效的防止了有害气体对人体产生危害，而且气体也能充分的燃烧。

2.2 确保焊接表面不会漏气漏水

在进行螺柱焊接的过程中，可以采用不同的方式，防止漏水和漏气的产生。

2.3 节省劳动力

在进行焊接的过程中，可以提高工作的效率。在埋弧焊接的过程中，可以采用不同的方式进行，人们可以通过操作的实际情况，选择合适的操作方式。

2.4 高效性

在现代机械制造业中，高效性是主要的特征，制造的工艺实现高效性可以有效的使加工的周期缩短，使加工的速度得到很大的提升。在进行冷加工的过程中，可以采用不同的方式，在采用多重加工法的过程中，一般是在加工中心将各类加工的方式结合起来，运用计算机对这些设备进行统一的控制，实现不同种类切削工作，就可以防止加工周期的延长，而且节省了大量辅助的时间。在加工的过程中，切削的速度得到保障，切削采用的是TIC硬质合金刀具，在切削的过程中可以保持较高的速度。采用新的加工工艺，比例电火花和激光等工艺得到了广泛的应用。而且在针对一些性能很特殊的材料进行加工的过程中，可以采用一些新的工艺进行，完善了在震动中进行切削的工艺。

2.5 高柔性

随着机械加工技术的不断完善，对加工技术进行柔性设计，实现了加工的柔性化。加工柔性化指的是在加工的过程中，根据实际的情况，可以进行灵活的加工，提高加工的适应性。随着各类数控机床的使用，在加工中实现了高度的自动化，机械的柔性制造系统的研发也比较成熟，柔性制造系统中分成柔性制造自动线和柔性制造单元等，这些都是在数控设备设计的基础上完善，而且借助了自动运储系统，全部的制造流程统一由计算机控制，实现了自动化生产系统的设计。柔性制造系统的出现推动了机械制造工艺的完善，推动了机械制造工艺的发展。

2.6 高精确

在现代机械制造的过程中，高精确也是主要的特征，借助了各类先进的制造工艺和设备，各个零部件的制造精度得到了很大的提升，在计算机科学和航空航天工业中使用的零部件的误差进一步的缩小，为整体制造产业作为了突出的贡献。

3 精加工技术

3.1 精密切削技术

在一般情况下，精密切削技术采用切削的方式，从而提高精度，因此，对切削的产品的精度提出了更高的要求。在符合高精度表面粗糙度需求的情况下，还要注意一些其他的问题，在采用切削方式的过程中，如果表面的粗糙度比较大，应该从机床、刀具和工件等外部因素分析，尽量在加工的过程中排除这些因素。为了进一步的提高机床的加工精度，应该选择刚度比较大，而且不会产生较为明显的热变形度的机床，而且机床要满足良好的抗振效果。

3.2 超精密研磨技术

在进行零部件加工的过程中，要不断的提高精度，控制好零部件的表面粗糙度，采用原子级的研磨抛光技术。在传统的研磨和抛光技术中，不能满足精度方面的要求，因此，应该结合相关的原理，对精度完善问题的方法进行探究。在这种背景下，超精密研磨技术开始兴起，在机械精密技工中发挥着重要的作用。

3.3 模具成型技术

通过相关的统计分析，在汽车、飞机和仪表的应用中，几乎三分之一的零部件都是采用模具加工，而且模具可以完成粗加工和精加工的方式，在零部件中，有四分之三是粗加工，有四分之一是精加工，不论是精加工还是粗加工的方式，都是采用模具完成。模具成型可以提高零部件本身的精确度，而且其也作为衡量一个国家制造水平的重要指标之一。在进行数控加工的过程中，电火花成型机床可以有效的缓解电极自动更换相重复定位的问题，而且提高了精确度，在一些较为复杂的型腔的加工中发挥了非常重要的作用。

3.4 细微加工技术

在机械运行的过程中，电子元件逐渐朝着微型化的方向发展，而且电子元件的运行效率越来越高，因此，采用超微细离子技术，在电子元件半导体上进行加工，提高其精度。

3.5 纳米技术

如今，在机械制造工艺中，融合了其他的技术，将现代物理和工程技术有机的结合，从而形成了交叉学科的产品，纳米技术应运而生。在纳米技术发展以来，其应用的领域非常的广泛，信息存储的密度得到很大的提升。

4 现代机械制造工艺及精密加工技术的联系和特点

4.1 现代机械制造工艺和精密加工技术的联系

通过对制造技术的分析来看，现代机械制造工艺和精密加工技术设计的行业具有联系，在制造工程、产品的设计和开发的过程中，这些环节中都会发生问题，对整个工程链产生的影响非常大，因此，在现代机械制造业中和精密加工技术中都对此类问题高度的重视，实现了各项技术之间的关联，从而才能确保机械技术的进步和发展。在具体的操作过程中，应该结合现代机械技术和精密加工技术，从而促进机械进步，实现各项技术的高速发展和进步。

4.2 现代机械制造工艺和精密加工技术的系统性

现代机械制造生产是一项非常复杂的工程，在现代机械制造工艺和精密加工技术的操作中，在产品的设计环节和生产环节中，涉及的技术非常多，不仅仅与机械技术相关，而且还涉及到计算机技术、自动化和传感技术等，而且，在操作的过程中还涉及到一些新的工艺，随着新材料的发展，在操作中会结合新材料的使用，在生产中也要结合新的关联方法。因此，通过整体的分析，机械行业的各项技术结合了人类最先进的技术，是各项新技术的综合运用，所以，现代机械制造工艺和精密加工技术呈现出明显的系统性特征。4.3现代机械制造工艺和精密加工技术的全球化

如今，随着经济全球化的发展，我国很多领域都不单单采用国内的技术，也结合了国际上先进的技术，逐步实现与国际接轨，经济全球化趋势非常的明显。在经济全球化这个大背景下，各个国家的竞争日益激烈，我国的机械制造业面临着国际上先进技术的冲击，所以，制造业企业应该结合先进的技术，跟上时代的步伐，积极的引进国际上先进的技术，完善精密加工技术，完善企业内部的科研的投入，不断培养技术人员，从而可以研发出大量的符合实际情况使用的技术，促进企业健康和稳定的发展。

5 结束语

现代机械制造工艺和精密加工技术的使用可以在一定程度上推动机械制造业的发展，而且是实现机械制造业企业竞争力完善的核心因素。在经济全球化大背景下，机械制造行业要想获得更加广阔的发展空间，就应该引进先进的技术，将其运用在行业中，从而为现代机械制造和加工事业的发展起到推动作用，确保我国的制造技术在国际市场上获得良好的竞争力。

[1]赵惠贤，田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2012（15）：162.

[2]李嘉欣.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].橡塑技术与装备，2015（16）：125-127.

[3]尚秀全.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].时代农机，2015（08）：78+83.

Research on Modern Machinery Manufacturing Technology and Precision Machining Technology

WU Ling-min1，BAO Ming-quan2
（1.Department of Mechanical and Electrical Engineering，Bayannaoer Hetao College，Inner Mongolia，Inner Mongolia 015000，China；2.Inner Mongolia Bayannaoer Copper Products Co.，Ltd.，Inner Mongolia 015000，China）

With the development of economy and technology，the development of mechanical manufacturing process is very rapid.In this background，the traditional mechanical manufacturing technology has been unable to meet the development needs of the modern mechanical manufacturing industry.Therefore，in the new context，the introduction of a large number of advanced technology，improve the precision of processing，so as to achieve the healthy development of China’s machinery manufacturing industry.In this paper，the content and characteristics of mechanical manufacturing technology and precision machining technology are analyzed，and the relationship between the two is analyzed.

mechanical manufacturing；precision machining；friction stir

TH16

A

1672-545X（2017）07-0261-03

2017-04-10

河套学院科学研究项目（编号：HYZQ201508）

吴玲敏（1983-），女，内蒙古巴彦淖尔人，硕士，讲师，主要研究方向：环境控制工程与技术装备、设施农业工程的设计、机械工程；鲍明全(1982-）男，内蒙古巴彦淖尔人，大学本科，研究方向：机械。