机电设备安装常见问题与排除措施

李 凯（山东电力建设第三工程公司，山东 青岛 261500）

在现代工业生产中，机电设备有着广泛的涉猎范围，很多领域都要用到机电设备，因而对于机电设备安装质量以及设备性能和后期服务上都有着更高的要求。在设备安装阶段，需要大量的人、物力资源投入，并且对于安装施工单位也有较高要求，需要施工单位配备高素质、技能娴熟的安装人员，以提升安装质量。

1 机电设备安装工程概述

机电设备安装包含了公用设备安装、民用设备安装以及工业设备安装三大部分，具体来讲就是电气、给排水、采暖、通风以及消防等设备安装[1]。在大型机电设备安装工程中，对于装配、吊装以及检验等有着严格的技术要求，同其他工程的区别是机电设备安装工程更加注重质量评估、工程验收以及售后服务等方面的工作，因为机电设备安装工程所涉及的材料非常丰富，工艺繁杂且技术种类多样，因而实际安装施工中需要投入大量人力、物力以及资金投入，此外还需要施工人员以及工程单位具备丰富的施工经验，最终才能确保安装工程能够保质保量的完成。

2 机电设备安装过程中常见的问题

2.1 基础放线问题

在地基的表面、墙面以及立柱的表面上，将水平和垂直基准线精确的画出就是基础放线过程，该工序的顺利完成也为后续设备的具体安装奠定了坚实的基础[2]。安装设备前，应依据设备布置图、建筑物轴线、中心线或者是标高科学划定设备安装的基准线。若设备之间有连接、衔接或者是排列的关系，其基准线应该相同，必要情况下，还应该将一般或者永久的标板或者基准点进行埋设。只有依据规范标准，做好基准线的划定工作，方能确保更为精准的安装机电设备。通常来说，设备安装基准线多为直线，诸如单条生产线，则可以依据两点之前确定一定直线的办法来对安装基准线进行划定。如果生产线较短，仅需要确定两个基准点即可，若生产线相对较长，则需要借助经纬仪来对基准点进行确定。如果设计的时候存在和支线相互垂直或者成一点夹角的支线，还应该将横向基准点进行确定，方可进一步确定横向基准线。

2.2 地基沉降问题

机电设备安装质量及安全运行的一个重要影响问题就是地基沉降问题，因而需要对地基进行定期的观察，掌握基础沉降的状况和变化规律，以便于针对具体状况采取适宜的补救措施。若于改造之后的老厂房内进行全部生产线的安装，通常在一定的时间后，地基将会从沉降趋于稳定。也就是说，当画好基准线后，其将相对固定，不会出现水平或者高度方面的变化。此时只需要将设备的水平高度调整到位，就能够一次满足精度需求。若于新建的厂房内部进行所有生产线的安装，一段时间后，地基会出现一定的沉降，进而引起基准线发生变化。此时就应该在安装完毕所有设备之后，重新调整设备的实际高度。若生产线一部分在新厂房安装，一部分在老厂房安装，也可能会出现地基沉降不均匀情况，因此在完成全部设备安装工作以后还要根据实际需求来进行高度调整，当然不论是何种情况，在设备试运营之前，都要进行设备各种参数的复核，以确保设备能够安全有序运行，防止设备在运行过程中出现安全事故。

2.3 螺栓联接问题

螺栓和螺母的连接也是机电设备安装中的常规连接方式，粗细不同的螺栓和大小不同的螺距，对于拧紧力矩的要求也会有所不同。若拧的过紧，受到反复机械力的作用，螺栓会出现金属疲劳，进而导致断裂或者螺牙滑丝等现象，最终造成部件之间的连接松动，容易酿成重大安全事故。反之，若拧的不够标准，过于松动，同样会造成上述不良事故的发生。尤其是配电柜、电机接线柱等需要传导一定电流的螺栓和螺母连接，一旦拧的不紧，就造成电阻接触面积增加，通电时发热并造成接触面氧化，最终导致短路以及断开等事故的发生。

2.4 振动问题

安装完毕高速回转机电设备后，通常需要先进行试运转，此时最为突出的问题当属振动现象。机电设备在运转过程中，或多或少都会出现一定的振动，虽然部分振动现象有着积极的作用，然大部分振动都是有害行为，导致设备出现振动的因素很多，若出现不好就会导致设备基座固定螺栓松动，破坏基座底板混凝土结构体，严重影响到机电设备的耐久性和机械强度，还能引起设备零部件损坏以及设备自身损坏等；而若这些振动和周围建筑物发生共振，对于周围建筑物也会产生一定的危害[3]。因此，在机电设备安装过程中，必须要高度重视机械设备振动这一问题。

3 相应解决措施

3.1 关于对基础放线问题的处理

其一，基准线和基准点测量要采用经过检验合格的仪器设备，这是解决基础放线问题的重要前提，若仪器设备不符合要求，那么就会出现各种误差，造成各种安装麻烦，进而导致各种返工现象，影响安装质量和进度；其二，以设备安装专业所测量的基准点为各个专业基准，若和土建专业测量存在误差，在设备安装阶段就应依旧按照设备专业测量为准[4]。

3.2 地基沉降问题的改善

严格依据生产工艺需求，科学设计，严禁随意降低标准。对于土建施工单位来说，更是应该严格依据设计标准，规范施工，确保地基施工质量，严禁偷工减料或者以次充好，按照单位在进行验收时，要强化安装人员的责任心，认真完成每个安装环节工作。机电设备安装完成以后，若设备固定后由于地基出现沉降问题，调整地脚高度和增加垫铁等途径均可尝试，以满足设备的高度和水平度要求[5]；如果地基出现了裂纹或者是空洞现象，采取相应的措施后依然无法满足设计要求，则需要将机电设备及时移除，并重新进行施工，杜绝后患。

3.3 螺栓联接问题的改善

对于普通部位起到紧固作用的螺栓，要拧紧但不能太紧，防止过紧螺栓在长期的机械力作用下出现损伤，针对用于连接槽钢和工字钢的螺栓，选用的斜垫片应和其倾斜度相匹配，从而促使螺栓的受力为轴向，有效避免其紧固过程中的弯曲现象和断裂现象，能够更好的避免安全生产事故的发生。针对需传导一定电流的螺栓和螺母的连接，在安装的时候，尤其要对其电热效应和机械效应给予高度关注，避免连接不到位带来的质量问题。

3.4 振动问题的改善

针对振动现象，需重点排查设备的动静平衡，连接位置中心是否对正，是否存在松动的紧固件，转动体和静止部分有无摩擦现象，此外还需测量振动振幅、频率和相位角等，以便于及时排查出振动问题的根源，从而采取适宜的措施加以应对。

机电设备安装在各个行业和领域当中都有着非常重要的作用，机电设备安装是一个十分繁琐的过程，存在很多问题影响安装质量，因此，必须要对安装过程中所遇到的问题加以分析，并采取针对性的解决措施，从而确保机电设备安装质量，提升机电设备运行的安全性，延长设备的使用寿命。

[1]高学良.机电设备安装常见的问题及解决方案[J].山东工业技术,2017,03:146

[2]周庆华.浅析机电设备安装常见的技术问题及改善[J].江西建材,2014,19:184

[3]王向廷.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].中外企业家,2015,12:222-223

[4]张述明.浅谈建筑机电设备安装施工常见问题及应对措施[J].四川水泥,2016,06:109

[5]宋伟.机电设备安装常见技术问题及改善措施[A]..《同行》2015年9月（下）[C].:,2015:1

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