混凝土搅拌站污水的监测与回收使用的探讨

摘 要：文章简要地介绍了预拌混凝土搅拌站的废水产生；废水的监测和利用的可行性；及代替部分水生成的试验过程，数据真实可靠，并对实际应用提供一些技术措施，设计合理的回收。以保证砼的生产和施工质量。

关键词：废水；环保；回收利用；成本；质量；节能减排

1 概述

预拌商品混凝土在生产过程中，会产生很多废水。例如：（1）生产主机（搅拌机）在工作一段时间后，必须清洗，否则，砼垢就会越积越多，一则增加搅拌电机的负荷，再则，加快设备磨损、老化。（2）在搅拌车装料时，往往会有些混凝土漏在地上，如不及时用水冲洗，废料就会硬化。（3）搅拌车在卸完料混凝土后，罐内还会残留一定数量的混凝土，日积月累，就会影响车辆的载重量，同时也会增加车辆的耗油量，所以搅拌车经常要洗刷料罐，这是产生废水（污水）的主要来源。这些污水中的主要成分为：砂、碎石、水泥、煤灰、矿粉等不可溶物还有可溶性原料。

根据中华人民共和国行业标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的“混凝土拌合用水和混凝土养护用水的总称，包括：饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土企业设备洗刷水和海水等。”的规定。目前，许多搅拌站都利用水池将污水储存起来，在水池上部装上搅拌机，使之污水中的不可溶物不会沉淀。然后，向污水中兑入清水，使之成为生产用水。在设备清洗环节内部形成闭路循环，从而达到零排放。此举为公司减少了生产成本，同时达到了环保要求。

合理的使用污水，可以降低生产成本，同时也可以解决污染环境的难题。但是，如果盲目的、不规范的使用污水生产，将会直接影响混凝土的质量，（我们经常会接到客户的投诉，反映混凝土的塌落度不稳定）。甚至造成工程质量不合格。最怕 “千里之堤，毁于蚁穴”啊！

我对公司的污水进行定时、定点的取样检测，其记录数据如下：

以上表格显示，污水的不可溶物（水泥浆）含量波动很大；污水的不可溶物含量范围较大。最小值8.78g/L，最大值113.88 g/L。甚至更高。由于我们是采用污水洗刷车，当没有清水补充时，污水的含固量就会越来越高，对生产极为不利。

2 监测与使用

首先，我们根据朗伯-比尔定律（A=lg（1/T）=Kbc）：当一束平行单色光垂直通过某一均匀非散射的吸光物质时，其吸光度A与吸光物质的浓度c及吸收厚度b成正比的原理。制作一个检测装置，它可以随时检测污水中的含固量，向控制设备提供一个模拟信号。控制器根据模拟信号的大小，控制变频器的频率，调整污水抽水机的转速，达到控制污水量的使用。其控制流程如下：

当生产系统工作时，按配方要求，向搅拌机下骨料、粉料、助剂、水，这时清水泵和污水泵同时启动，（方案一：污水取样在主管道，只有生产时才检测水质的含固量。方案二：专用小水泵实时取样。）污水泵提供污水样，通过检测器检测、分析后向控制器提供一个模拟信号，同时向显示板，指示污水的含固量。（也可以定做成触摸屏显示）如果检测的结果，污水的含固量在正常范围内，（4%以下）控制器发出指令，变频器启动，污水泵运行，向生产线“液体称”供水。如果检测器检测结果：含固量超4%，控制柜向变频器提供一个负信号，降低变频器的使用频率，污水泵转速减慢，随即出污水量减少。说明：清水泵的转速不变，也就是说，配方的用水量不变，污水量少时，清水量增多。当污水的含固量超过10%时，控制器关闭变频器，污水泵停止工作并声、光报警。同时控制器开启清水电磁阀，向污水池中注入清水。只有污水中的含固量在使用范围内，污水泵才能启动。当某一标号，不能使用污水时，可以手动关闭污水泵。

3 投资与效益

混凝土搅拌站产生污水是必然的，科学的使用污水生产混凝土是明智的。根据上述原理设计的“污水监测控制器”，投资金额少，但它所产生的效益无法估量。

4 附图

参考文献

[1] 陈向锋.中国预拌混凝土生产企业管理实用手册[M].北京：中国新闻联合出版社，2004.

作者简介：李建明（1955.05- ），男，广东清远人，广东省惠州市润丰混凝土有限公司，总经理，技师，研究方向：设备管理及自动化控制。