如何更好去除机械工件的毛刺

■ 袁 莹 林庆伟

〔山东天鹅棉业机械股份有限公司研发中心，山东济南250032〕

如何更好去除机械工件的毛刺

■ 袁 莹 林庆伟

〔山东天鹅棉业机械股份有限公司研发中心，山东济南250032〕

在棉花加工领域，加工设备上小小的毛刺会产生大麻烦，不仅影响到皮棉加工质量，而且容易造成堵塞，摩擦起火引起安全生产事故。因此，去毛刺、倒角这些小工序不可小觑。为了更好去除机械工件的毛刺，笔者将常用方法总结如下。

一、人工去除毛刺

这种方法也是一般企业普遍采用的方法，通常机械加工生产中，人们会采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具，有时候为提高效率，会采用电动或气动作为动力。这种方法人工成本较高，效率不理想，适用于工件结构简单、毛刺暴露在外且较小的情形，对结构复杂的交叉内孔很难操作。

二、研磨去除毛刺

研磨的方式有很多种，包括振动、喷砂、辊筒等，目前企业采用这种方式的很多。比如，许多气割下料的薄钢板件经常采用辊筒研磨去除气割面的毛刺及残渣。我们熟悉的轧花及剥绒锯片也是采用砂箱研磨的方式去除锯齿的毛刺。这种方式虽然适合批量较大的产品，但是存在去除不彻底的问题，可能需要后续的人工处理或配合其他的方式进行操作。

三、尽量采用冲压、模锻等加工工艺减少毛刺

随着液压工业技术的快速发展，冲压、模锻等加工工艺越来越广泛得应用于机械加工中，在轧花机的制作过程中，我们熟悉的轧花机胸板及抱合板就是采用不锈钢板一次冲压成型，减少了手动卷板过程中毛刺的产生。采用冲压及模锻工艺的前期投入较大，可效率高、效果佳。

四、化学方法去毛刺

这种方法就是利用化学反应原理，对焊接或者机床切削制成的金属零件，经过腐蚀或者化学作用去除锈蚀、焊渣、焊瘤及毛刺。在棉花加工企业，打包机进行现场安装时往往要进行液压油管的现场焊接及组装，液压油管焊接完成后、组装之前要进行酸洗、碱洗，就是利用了化学反应的原理去除油管内部的氧化皮、焊渣及焊瘤，减小对液压系统的污染。因为清洗液都有腐蚀性会影响零件表面质量甚至尺寸精度，所以这种方法不适用于高精密的零部件处理。

五、高压水喷射去毛刺

以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。采用这种方法需要专业的设备，该设备价格比较昂贵，主要用于工程机械液压控制系统的阀块。

六、电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。该方法可适用于去除零件中隐蔽部位、交叉孔或形状复杂零件的毛刺，最大的特点是生产效率高、去毛刺时间一般只需几秒至几十秒，还可适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

七、雕刻机去毛刺

雕刻机作为专业设备用于去毛刺工艺生产，价格在数万元左右，价位适中、清理效果好。可适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

八、热能去毛刺

热能去毛刺又叫热爆去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易燃气体通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

该方法需要专业的设备，设备昂贵（上百万价格）、操作技术要求高、效率较低并且容易产生生锈及变形副作用，主要运用在高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

九、超声波去毛刺

该方法的原理就是利用超声波产生的瞬间高压去除毛刺，这种方法主要适用于微观领域，针对一些微观毛刺，如需要借助显微镜的观察才能看到的毛刺，就可以尝试使用这种方法。

总之，去毛刺的方法很多，随着科学技术的进步，我们可以借助各种先进的方法、先进的仪器来达到目的，同时还要考虑经济性及适用性，找到适合各自企业的方法，达到事半功倍的效果。☆