660MW超超临界锅炉调试要点分析

牛海鑫

摘 要：本文主要是针对660MW的超超临界锅炉调试要点进行阐述，分析的内容主要包括锅炉冷态通风、锅炉冷热态冲洗、锅炉吹管、锅炉干湿态转换过程、给水和蒸汽温度的控制、超超临界锅炉增加的主保护等方面的内容，对确保660MW超临界锅炉调试工作的有效开展提供了参考依据。

关键词：660MW；超超临界；锅炉调试；要点

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.056

0 前言

本文主要是针对某火电厂的2台660MW超超临界空冷发电机组进行分析，锅炉内部配置了大气扩容式启动系统、冷一次风正压直吹式制粉系统及中速碗式磨煤机系统，内部配置了12只燃尽风喷口，4只侧燃尽风喷口，在尾部位置设置了分烟道，要想对出口处的蒸汽温度进行测量，需要利用烟气分流档板来进行，为了节省燃油的使用，需要选择具有稳燃功能的燃烧器，并且运用微油进行点火启动。

1 锅炉冷态通风

为了确保在锅炉使用过程中尾部烟道和炉膛内产生大量的热偏差，需要对侧煤仓及锅炉布置的特点进行了解，对燃烧器叶片进行定期的检查和清理工作，对各风量的标准进行合理的制定，将风速调平后使用。首先，需要对燃烧器的初始位置进行调节和设定，需要结合实际的使用需求，对燃烧器的位置进行合理设置，为了避免在实际的使用过程中出现较多的偏差，实验人员需要对炉膛内部的燃烧器进行定期的检查，并做好记录工作。其次，需要对一次风速进行调平处理，防止炉膛内温度出现不均匀情况。锅炉在投产后常会出现较大的偏差，需要在锅炉调试期间对风速进行调平，确保预热器出口两侧排烟温度保持相同。最后，对磨煤机入口处的风量合理标定，做好调试期间的标定校准工作，正确显示风量，确保磨煤机使用的稳定性[1]。

2 锅炉冷热态冲洗

由于超超临界锅炉内部受热面管的最小内径为13mm，由于水质不好，管内常会造成大量结垢现象，给管道的正常运行造成了较大的阻力，严重时可能会导致爆管现象的发生。为了确保热面管的运行安全稳定性，需要及时清理管内存在的杂质。可以采用冷态及热态清理方式，其中冷态清理分为循环冲洗及开式冲洗两个阶段，同时还需要对锅炉疏水泵进行试转，防止出现严重超出电机额定电流等现象。在进行热态清洗时，疏水泵会出现较大的振动，造成该种原因是由于内部的汽蚀余量不足所造成的，没有合理对疏水系统进行转型，导致系统在实际的运行中汽蚀现象严重。

3 锅炉吹管

首先，需要对吹管前的一系列工作采取一定的措施，锅炉在使用过程中主要是采用少油点火系统，碳钢是吹管系统管材的主要材料，需要将主蒸汽的温度控制在427°。由于在锅炉设计时没有对过热器的减温水系统做好系统的调整工作，给锅炉的正常运行造成了较大的影响。再热器的出口蒸汽温度通常会超出吹管临时管的温度，需要在再热器的热段出口位置的临时管道上安装临时的喷水减温器。其次，需要对吹管参数进行合理的控制。在给水控制中，需要将给水流量设置在最小启动流量的400-600t/h范围内。在对储水罐的水位进行调整时，需要充分利用储水罐至疏水扩容器之间的水位调节阀对储水罐的水位进行调整，将吹管的水位设置在合理的范围内。在对蒸汽温度进行控制过程中，主要控制的内容是锅炉的燃烧率，需要将吹管的时间固定在12-15min，通过运用少量的减温水将蒸汽的温度控制在427°以内[2]。

4 锅炉干湿态转换过程

待机组启动之后，需要将给水维持在最小的启动流量范围内，待锅炉的蒸发量增加，需要逐渐将阀门关小。在运用干湿态锅炉进行转换过程中，需要对锅炉内燃料和水的比例进行合理的调整，确保分离器入口的温度要高于饱和温度，可以通过增加燃料量或者减少锅炉给水流量的形式对分离器入口处的温度进行合理的控制，确保锅炉能够快速的实现干湿转换，防止出现温差较大现象。为了防止在高负荷状态下导致储水罐由于虚假水位所造成的阀误开启现象，需要对自动逻辑进行控制，确保阀系统的安全性。待锅炉出现干态现象后，需要投入暖阀和暖管系统，防止启动阀门系统出现损坏现象。

5 给水和蒸汽温度的控制

首先，在湿态运行时给水量的控制，如果锅炉的蒸发量相对于直流量较少时，要确保给水流量要大于锅炉内的最小启动流量，锅炉在启动过程中，会分离出大量的饱和水，经阀排至到疏水扩容器中，需要确保锅炉在湿态运行时，给水产生的最小启动流量保持不变。其次，对蒸汽温度进行控制，锅炉在实际的使用过程中，通常使用少量的油进行点火，导致煤粉着火的位置相对滞后，火焰产生的位置高，无法满足汽轮机冲车的使用需求。需要将锅炉的最小启动流量控制在21%BMCR。将给水温度提高到80℃以上，对火焰中心处的位置进行调整，确保燃烧的合理性[3]。

6 超超临界锅炉增加的主保护

超超临界锅炉相对于传统的锅炉增加了很多住保护功能，需要加强对给水泵跳闸、给水量极低和再热器进行保护。其中，给水泵跳闸需要将高低压旁路门进行关闭，通常会延时10s。并且在机组正常的启动过程中，通常会由于工作人员操作不当，导致旁路系统出现监视不到位或者系统操作不合理情况的出现，需要充分利用再热器功能，对锅炉实施保护动作。锅炉跳闸是常见问题，进而会导致给水泵出现跳闸现象，要想防止这一现象的产生，需要了解电泵的运行形势，对其逻辑程序进行修改，防止锅炉跳闸情况的产生，对锅炉上水门进行关闭，对电泵出口门进行调整[4]。

7 结论

超超临界机组相对于传统的机组存在着较大的差别，要想确保超超临界机组各项工作使用的合理性，需要掌握超超临界机组的调试要点，对其在调试之间的运行状态进行仔细的分析，并结合实际存在的不足，提出合理的解决措施，确保超超临界机组设计及选型和安装工作的合理性，对存在的问题进行及时的整改，确保超超临界机组各项调试工作的顺利进行，确保机组各项工作的高效运转。

参考文献：

[1]杨宏民，段景卫，李新国.600MW超临界锅炉SNCR烟气脱硝系统的启动调试[J].锅炉技术，2012（03）：13-19.

[2]陈辉，刘仕辉，黄启龙，王圣，李朝兵.660MW机组超临界直流锅炉的调试[J].华电技术，2012（05）：1-3+7+77.

[3]黄伟，李文军，张建玲，彭敏，熊蔚立，谢国胜.600MW超临界W型火焰无烟煤锅炉调试技术与实践[J].锅炉技术，2011（02）：53-57.

[4]马辉，马伟，胡冰.600MW超临界锅炉调试重点环节控制分析[J]. 应用能源技术，2013（10）：16-18.