某染色车间应用导热燃气油炉与传统蒸汽供热的经济性比较

董凤

摘要：随着我国经济的高速发展，针织行业竞争十分激烈，要使企业在行业中保持领先地位，必须大大降低能耗与成本，主要是在确保产品质量的前提下，改进操作工艺流程，改造高能耗设备，积极引进低能耗设备。导热油具有传热效率高、易于调节控制温度、对设备无腐蚀以及投资低等一系列优点，因而导热油加热技术在目前的国内外纺织印染技术中得到了广泛的应用。

关键词：导热油；蒸汽；热稳定性；经济性

中图分类号：TU995文献标识码：A文章编号：1674 3024（2016）13-261-02

前言

传统的间接传热方式是用蒸汽（水）作为传热介质，尽管蒸汽（水）具有其良好的热力学特性，但蒸汽（水）作为传热介质也存在一些自身的弱点，致使供热系统管理和维护较为复杂。对于蒸汽系统的操作管理而言，会在系统启动、停车、给水品质、冷凝水回收，冷凝水污染及管线堵塞、疏水器失效、设备及管线腐蚀、系统跑冒滴漏、冬季管线防冻、炉水化学处理和操作压力高等方面存在问题或遇到麻烦。

经过全球范围内50年以上实际工业应用，导热油已经被证明是避免上述蒸汽供热系统存在问题的理想替代传热介质，同时，因导热油具有耐高温、热稳定性和热传导性好的一系列特点，使得导热油作为传热介质为供热系统和传热过程提供了很多附加操作优点。

本文以某染色车间北区3台拉幅定型机和3台震荡烘干机采用蒸汽供热系统与采用导热油供热系统的能耗和费用对比进行分析。

1.采用蒸汽加热系统

1.1 3台拉幅定型机，每台6箱，每箱装机功率186kW，同时使用率0.7：

（1）电加热费用

1台每小时用电量：186X6箱×0.7=781.2 kW·h，

3台每天的用电量：781.2×24×3台=56246.4 kW·h，

3台每天的费用：56246.4×0.9元=50621.76元

（2）蒸汽用量及费用

1台每小时用蒸汽量：200kq×4台×0.8/1 000=0.64t

3台每天用蒸汽量：0.64吨×3台X24h=46.08t

约混合煤：46.08/5=9.216t

3台每天费用：9.216t×800元=7372.8元

（3）软水用量及费用

3台每天费用：46.08t×5.05元=232.5元

3台拉幅定型机每天电、煤、水总费用：50621.76+7372.8+232.5=58197.06元

1.2 3台震荡烘干机，其中三层有1台，二层有2台，每台6箱，三层的每箱用蒸汽160kg，二层的每箱用蒸汽130kg：

（1）蒸汽用量及费用

三层1台每小时用蒸汽量：160kq×6箱/1000=0.96t

三层1台每天用蒸汽量：0.96t×24h=23.04t

约混合煤：23.04/5=4.608t

三层1台每天费用：4.608t×800元=3684.4元

二层2台每小时用蒸汽量：130kgX6箱×2台=1560kg/1000=1.56t

二层2台每天用蒸汽：1.56t×24h=37.44t

约混合煤：37.44t/5=7.488t

二层2台每天费用：7.488t×800元=5990.4元

（2）软水用量及费用

二层2台和三层1台每天费用：23.04t+37.44t=60.48t

60.48t×5.05元=305.42元

3台震荡烘干机每天煤、水总费用：3684.4+5990.4+305.42=9980.24元.

1.36台设备按每年运行200天，生产费用为：

（58197.06+9980.24）×200=13，635，460元

2.采用导热油加热系统

2.1每年按200天运行，采用有机热载体导热油天燃气油炉能耗及费用为：

每天天然气用量：420m×24h=10080m

每天天然气费用：10080×3.12元=31449.6元

每小时动力用电费用：215kw·h×0.9元=193.5元

每天动力用电费用：193.5元×24h=4644元

每年天然气油炉运行费用：（31449.6元+4644元）×200天=7，218，720元

导热油损耗费用：200，000元

4人工资：160，000元

2.2 200天天然气油炉总费用：7，218，720+200，000+160，000=7，578，720元

2.3按每年生产时间200天计，采用载体导热燃煤油炉与采用蒸汽供热系统相比可节约生产运行费用：13，641，456-7，578，720=6，062，736元

3 6台设备改造和购置设备费用

3.1 3台定型机箱内容积改造（现容积7.6m³，增1.5m³，节能10%）

7万×3台=21万

3.2 3台定型机加温系统改造（节能30%），其中单台定型机加温系统改造包括：

a.16只油加热散热器16万

b.16只电动调节阀（传动进口）17.6万

c.16只高温手动截止阀1.28万

d.16只智能温度表（进口）4.8万

e.16只高温蝶阀0.48万

f.32根支管、弯头、法兰等0.50万.

q.16只不锈钢滤网1 92万

h.人工费3万

共计：16+17.6+1.28+4.8+0.48+0.50+1.92+3=51.58万，3台.51 58×3=154.74万

3.3 3台震荡烘干机加温系统改造（增加30%产量），其中单台震荡烘干机加温系统改造包括：

a.6只油加热散热器18万

b.6只电动调节阀（传动进口）

6.6万

c.6只高温手动截止阀0.48万

d.3只智能温度表等（进口）1.5万

e.6只高温蝶阀0.18万

f.12根支管、弯头、法兰等0.3万

g.拆卸、人工费2万

共计：18+6.6+0.48+1.5+0.18+0.3+2=29.06万，3台29.06×3=87.18万

4热载体导热燃气油炉购置和管道安装费

1.热载体导热燃煤油炉2台约200万

2.无缝主管300m18万

3.26只无缝弯头、10副法兰、3副膨胀节4.8万

4.煤气管道12万

5.支架、吊杆等1.5万

6.车间各管道、支架等安装12万

7.X光探伤检测3万

8.外包层12万

9.锅炉房改造8万

10.设计费3万

1 1.高温导热油40t80万

13.电线、器材、避雷针等8万

共计：200+18+4.8+12+1.5+12+3+12+8+3+80+8=362.3万元

5四项总投资

21+154.74+87.18+362.3=625.22万元

6结论

综上，6台设备改造前与改造后一年（200天）的运行费用如表1：

从上述表1分析数据来看，通过此项改造，生产一年（200天），可节约约600万人民币，且厂投资225万元左右，4个月即可收回投资。

通过对蒸汽供热系统和导热油供热系统在节能和操作经济性方面的比较，所有操作数据和实际使用经验都可以证明：在相同供热能力和操作条件下，使用导热油供热系统至少会比蒸汽供热系统运行费用节约40%，在系统冷凝水回收利用困难的情况下，综合节能效果甚至可能更高。