建筑工程深基坑支护施工工艺探究

张学斌

摘要：建筑工程中应用深基坑支护施工能够防止在施工的过程中出现坍塌、滑坡等问题，针对深基坑施工的重要性，本文进行了建筑工程深基坑支护施工技术的探讨。

关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术

中图分类号：TU753文献标识码：A文章编号：1674-3024（2016）13-112-02

前言

深基坑支护施工技术的应用，为施工人员的生命安全及施工安全提供了可靠的保障。为了保证施工质量和施工安全，在施工中我们需要合理的选择深基坑施工技术。

1.建筑工程深基坑支护施工的特点

深基坑指的是深度或者支护机构超过5m的基坑，在进行深基坑工程施工时，应该严格做好施工设计、检测以及支护等工作，以此保证深基坑施工安全，同时不对周围环境和既有建筑造成影响。深基坑支护工程的施工特点主要表现为：其一，随机性和风险性，深基坑支护工程为临时工程，一些施工单位为了节省资金，会采用减少资金和设备投入的方式，缺乏必要的安全保护措施，导致在施工的过程中存在许多安全隐患或者风险，由于深基坑工程的施工周期相对较长，并且还可能遇到突发状况，例如暴雪、降雨等，存在一定的随机性。其二，受环境影响，对于高层、超高层建筑工程来说，通常位于交通发达、人员密集以及建筑物众多的地区，上述因素都会对深基坑施工产生影响。其三，区域性，不同区域的地质条件、人文条件等存在一定的差异，不同的建筑工程深基坑支护方式不同，应该根据建筑工程的实际状况，采用合适的深基坑支护方式，以此保证工程施工能够安全、有序的进行。其四，深度不断的加深，为了进一步的提高土地利用率，节省土地资源，会采用增加建筑高度的方式，对基础承受能力的要求不断的提高，因此基坑的深度也在不断的增加。

2.建筑工程深基坑支护施工技术要点

2.1基坑土方开挖施工

基坑的土方开挖应注意以下几个问题：（1）及时做好坑内的排水和降水工作，避免在雨天开工，通过完整的排水系统保证基坑的土方开挖工作。（2）实际的基坑开挖过程中，应对基坑外侧可能出现的荷载和堆积、振动以及动荷载加以控制。（3）在施工的具体环节中，支护桩用土体保护其桩脚位置，外力不可破坏，支护桩也不能被破坏。（4）加强对相邻建筑物和道路沉降变形的监测，当出现监测值发生突变的情况时，应放慢挖土的速度或立即停止施工。（5）对于土体的顶部与支护基坑的顶部的环境，必须在硬化上予以合理应对，并且倾斜坡度要保持在百分之二，进行排水处理，防止下雨季节，因渗入等原因，导致有水流入基坑。

2.2排桩支护施工技术

排桩支护施工技术由防渗帷幕、支护桩等部分组成，例如，在深基坑周围设置钢筋混凝土灌注桩，形成排列支护桩，以此实现挡土的效果。排桩支护施工技术具有对周围环境影响小、无噪音、施工简单等特点，被广泛的推广和应用在各种建筑工程深基坑支护施工中。排桩支护方式的刚度较强，而各个桩之间需要采用钢筋混凝土的帽梁进行加固，以此起到防止地下水和沙粒回流的问题，同时还能够有效的提高支护效果，通常采用搅拌桩、旋喷桩以及高压灌注桩等方式。根据支护结构，可以将排桩支护分为内撑式支护结构、锚杆式支护结构以及拉锚式支护结构等，现阶段，建筑工程中应用最广泛的为锚杆式支护结构，即利用镶嵌在滑移土体外面的锚杆进行土体加固，采用锚杆把变形土和滑移面连接在一起，以此起到加固土体的作用，能够有效的满足各种地质的深基坑支护施工需求。

2.3土钉支护施工技术

所谓土钉支护施工，是利用土钉和土体之间的摩擦作用，以此提高土体的稳固性，对基坑边坡进行加固，以此提高深基坑支护土层的整体性与稳定性。在应用土钉支护施工技术时，应该注意以下几个方面：①根据施工现场的实际状况，严格的控制弯矩与拉力之间的相互作用，合理设置土钉的拉力与强度：②根据深基坑工程的实际要求，在施工之前进行土钉拉拔试验，以此保证土钉的拉拔力能够满足工程施工要求，并且还应该由第三方监理对土钉拉拔试验进行监督，同时还应该严格的控制注浆量以及注浆力度；③土钉支护的孔深应该根据钻机的长度计算，并且明确标注所有土钉孔的深度，为以后的施工提供便利；④在进行实际施工时，应该根据深基坑支护的设计要求，合理的选择外加剂，并严格控制水泥砂浆水灰比，在进行注浆施工时，应该尽可能的使水泥砂浆利用重力作用进行自由降落，制止将孔注满：⑤在浆液初凝之前，还应该根据实际状况进行补浆，通常为1-2次。

2.4深层搅拌桩支护施工技术

首先，进行双头水泥深层搅拌桩的定位与测量，然后必须及时安排桩机进入，然后进入提升搅拌喷浆以及预搅拌过程，重复几次之后，再反复的搅拌下钻，反复搅拌之后，将其提到孔口位置，上述工作结束后，搅拌机必须关机，然后清洗，可以移至下一根桩开始工作。在对基坑进行止水时主要采用双头水泥深度搅拌桩，如果成桩之后在质量上不能得到保证，就会出现开挖基坑过程中的渗水的可能，进而影响工程的施工质量，给工期完成带来压力。为此，在进行双头水泥深搅桩施工时，应严把质量关，一方面保证深搅桩的搭接长度和密实度，另一方面，采用各种管控措施，确保桩体的质量。在实际施工中，注意保持搅拌机的搅拌和提升速度，使之和输浆的速度一致，为防止出现断桩，应保证制备浆液过程中不存在离析现象，必须要连续进行输浆。为避免不均匀的桩体现象的发生，可使用复喷，在复喷的搅拌中，保持较慢的速度。此外，当浆液位于出浆口位置时，马上持续三十秒的座底喷浆，一直到浆液出现在桩端，从而保证质量。

2.5钢板桩支护施工技术

该种支护施工技术通常适用于深部小于8m，变形要求相对较低的建筑工程，具有施工速度快、成本低、施工简单等众多优点。钢板桩支护施工技术的钢板由带锁口、钳口的热轧型轻钢加工制成，通过对钢板桩进行连接，形成钢板墙，以此实现挡土与挡水的作用。现阶段，钢板桩在我国建筑工程深基坑支护中的应用非常广泛，尤其是在软土地区，根据钢板桩截面形式，可以将钢板桩氛围直腹板型、U型以及Z型等。由于钢板桩具有一定的柔性，在实际应用的过程中应该采用锚拉杆进行适当的支撑，防止出现地表变形或者地基变形的问题。

2.6地下连续墙支护施工技术

该种深基坑支护施工技术是利用机械设备，沿着深开挖工程周边轴线与泥浆护壁，开挖狭长的深槽，将相应规格的钢筋笼吊放至深槽中，然后灌注混凝土，形成连续的钢筋混凝土墙，以此实现对深基坑的支护。地下连续墙支护施工方式具有节约土石、整体强度高、施工周期短、施工震动小以及对周围环境影响小等众多优点，被广泛的推广和应用在建筑工程深基坑支护施工中。

2.7混凝土灌注桩的施工技术

先进行桩机的就位工作，再准备泥浆并钻进成孔，成孔后先进行一次清孔，然后安装和制作钢筋笼，然后下吊导管，并进行二次清孔，最后完成水下混凝土的浇筑工作。在混凝土灌注桩施工的实际过中程，对塌孔、流砂、断桩等质量问题的控制是关键。在实际施工过程中，对护简的四周，使用粘土进行填缝，确保紧密度。在施工的钻进过程中，应确保不低于孔外的水位，及时跟进钻进的水位高度，及时添加泥浆。施工中严禁出现进尺太快、空转太长的情况，可以在遇到流砂层和松散土层时，适当提高泥浆密度。一旦发生类似于塌孔等现象，则在水位以及泥浆密度方面予以提升，如果塌孔现象严重，则要再次投入新的黏土泥浆，钻进工作必须暂停，直到孔壁能够稳定下来。在水压方面，孔内必须必孔外高半米，从而保持流砂的稳定，对已泥浆必须在密度上保持恰当。当流砂情况不稳定时，必须将石头、碎砖款和黏土快速抛入，上述材料在于流砂层混合后，与泥浆结成硬块，使，孔壁更加的厚实，使流砂现象稳定下来。为了控制断桩及其质量问题，应在进行混凝土的灌注之前，保证它自身具有连续性，在实际进行灌注的环节，等待以及停止时间不可过长，在强度方面对混凝土进行严格的管控，必须根据工程的有关要求以及设计的要求，有专门人员负责。灌注混凝土的过程中，必须将导管快速拔出，拔出速度必须适中，如果速度太快，混凝土面就会出现超过桩孔的不良后果。

3.结语

在建筑工程施工中，深基坑支护施工难度相对较高，在具体的深基坑施工中，需要采用合适的深基坑支护施工技术，以不断的提高深基坑支护效果，保证基坑工程的安全和稳定。