对话国际知名印后设备制造商：畅谈自动化和云联网的“印后加工4.0”

徐世垣

目前印刷行业面临着巨大挑战，客户要求高质量和廉价的新产品和越来越短的时间间隔。为了未来也能实现这种增长的要求，需要完全联网和整个生产过程自动化，即从客户的印前和印刷系统开始，直到印后加工和发货。对整个价值链的过程数字化和联网，对于高效率的生产来说是不可缺少的。面对这些要求，印后加工解决方案制造商在drupa 2016上纷纷表示，在印刷领域推行“工业4.0”可以实现这些要求。借助数字化、网络化和自动化，也就是“印后加工4.0”可以灵活和经济地生产印刷产品。为此《德国印刷者》杂志以“印后加工4.0”为主题采访了几家印后加工解决方案的制造商，如马天尼、Hunkeler、FKS和柯尔布斯，并获悉了他们在实际应用的具体情况。

马天尼

“非接触式工作流程”是马天尼在d r u p a 2016提出的口号。该公司引用“工业4.0”，在“印后加工4.0”主题下展出了过程数据控制及其设备的全面联网。马天尼想利用这些解决方案给客户提供非接触式的数字工作流程，客户利用它可以明显提高生产效率和灵活性。

问：在整合、联网和自动化方面，您认为印刷行业会在多大程度上实现这些主题？

答：印刷行业已经长时间谈论联网和工作流程。然而，具有JDF和JMF文件格式的CIP4概念仍用于机器系统之间的开放式数据交换。遗憾的是，与此有关的技术引进，用户等了很长时间，但现在是时候了。

问：马天尼在drupa 2016是否展出了与此有关的产品？

答：在“非接触式工作流程”的意义上，我们在德鲁巴展出全新的Connex数据和过程管理系统与3个解决方案的标准接口：海德堡的印通 （Prinect）、惠普的SmartStream Production Center和印福仕（Enfocus）的Switch。这可以更容易地整合在马天尼客户现有的工作流程中。例如，在海德堡印通整合的范围内，我们接收来自印通解决方案的数据，并将这些数据直接传送到我们的印后加工系统，例如配订联动机或胶订机，然后还可以将准确的产值返回到印通。此外，我们用惠普Smart-Stream Production Center工作流程解决方案可以同样处理。在这里我们接收来自数字领域的订单，并将订单列入我们Sigma Line书籍生产系统，然后将当前的产值再返回到工作流程。此外，还有新产品Switch Connector （开关连接器），也就是说我们可以从印福仕的Switch印前工作流程直接为Sigma Line生成订单。未来我们也将为印福仕Switch研发App，利用App可直接从Switch将订单传输给马天尼的配订联动机或胶订机。通过这些整合解决方案和与我们智能化的机器合作，不必再用人工采集订单。我们直接从生产系统接收订单描述，并将其供给我们的系统，也将生产数据返回。这就是说，杜绝了由于人工和耗时的采集订单数据而造成容易出错的问题。

问：马天尼在“印后加工4.0”方面为用户准备好了哪些解决方案？

马天尼的配页订书机、胶订机、书籍生产线、锁线订书机和报纸插页系统早就在自动化和联网方面处于领先地位。我们以对“印后加工4.0”的承诺强调，我们的工业解决方案如何使个性化和可变的印刷能够经济地生产。这是我们对印刷业结构转型的回答。在drupa 2016我们首次展出Connex.Info 4.0监控解决方案，这正是走进了“工业4.0”的发展方向。另外，我们在德鲁巴作为β版本展示的解决方案不断计算连接机器的OEE（整体设备效率），并通过邮件、短信或网络电话给使用者报告当时的情况。因此未来我们的系统可以独立报告其生产状况。

Hunkeler

Hunkeler公司在drupa 2016展示了其在印后加工技术方面的新发展和独特的卖点。这家瑞士制造商的大规模登场，除了在展台上的生产线外，还有12家伙伴企业参展，因此展示了Hunkeler印后加工技术应用的多样化。

问： Hunkeler印后加工系统的自动化程度如何？

答：近年来，对自动化和联网的需求显著增加。目前，我们为第八代机器研发了新的平台，这是针对未来发展采取的策略。我们所有的系统都是高度自动化的，无论是书籍、小册子、报纸印刷，还是直邮或账单印刷。在此特别强调在裁切模块中的加工动力学特性（Dynacut）功能，如借助这种功能可以加工可变尺寸的书芯。该功能可以动态改变裁切模块的裁切长度，适用于在连续生产中从产品到产品。与裁切模块的尺寸调节同步，堆叠模块同样被“飞行”调节到新的裁切长度。加工动力学特性功能可以生产“按需”尺寸变化的书籍、邮件、杂志和其他印刷产品，而且比以前更经济。

我们的报纸和小册子生产线也能提供类似的功能，该生产线在连续生产中动态自动改变尺寸、篇幅和书藉数量，利用矩阵式条码阅读器从印张上读取信息，自行调节机器和全自动转换，无需操作员介入。

在报纸生产模式中，借助飞行转换可以混合生产宽幅报纸和小报。整合的涂胶装置在小报生产时，可以粘单页，这方面信息也由整合的条码产生。这种加工方式与Ultimate软件制造商合作，一起走在技术发展前沿，我们共同为印刷做准备工作，如为书籍印刷研发拼版程序，利用该程序同样可以将正确的条码和印刷标记整合在卷筒纸印刷活件中。

问：Hunkeler在与其他制造商联网方面有哪些成果？

联网对于我们来说已经不是新的课题，而是原有的商业模式课题。我们已经在联网方面考虑很多年，早就提供开放式接口，并不断扩展。我们在drupa 2016除展出4条生产线之外，也展出了伙伴公司的印后技术。此外，大家可以在佳能的演示中看到，我们与佳能合作使印刷系统与印后加工系统的速度协调一致，并在生产时可以控制。另外，我们也展示了整合外来模块的可能性。众所周知，我们的解决方几乎到处可以整合。我们将在2017年2月20～23日的Hunkeler创新日展示这种方法。

FKS

德国Fritz Schroeder公司（FKS）作为印刷机供应商在drupa 2016以“印后的一切”解决方案展示印后加工的新发展，其中有用于小册子制作、多种印后加工以及UV上光的新产品。

问：FKS的自动化意味着什么？

答：多年来，自动化在FKS公司具有高度重要性。我们越来越发现，在装订厂很少有经过培训的装订工人在工作。因此通过统一的界面可集中控制的自动化解决方案，可以帮助操作者工作。我们确保所有FKS/Duplo机器的操作界面都是统一的，很容易控制这些机器，几乎不用工具就可以按照相应的尺寸、纸张克重或类似的要求自动调整机器。我们对自动化和联网理解为，尽可能将多个工作步骤集于一次走纸过程，因此可以快速和高效率生产，而以前需要在4或5个加工站进行所有的准备工作。此外，以前为了调整机器还需要试印产生废纸，现今这些都不需要了，可以生产印数为1份或个性化的产品，每个印张都是孤本。

问：FKS/Duplo系统相互联网肯定没有问题，但是否能与其他制造商的系统联网？

几乎所有FKS/Duplo系统都是联网的，可以整合在现有的工作流程解决方案中。通过XML或类似的文件我们已经做了多年，如FKS/Duplo在Creo和EFI制造商的RIP解决方案中存在，因此可以为我们的系统制作品牌标志 （如通过条码）。印张上的条码控制小册子生产，但信息也可以输送到信息管理系统，以便将小册子由Max Mustermann输送到相应的系统。

问：您认为印刷业未来是否会向工业生产转型？

是的，但正如我所说过的，这类似于JDF主题。当然，这涉及各方面，因为印刷业越来越向工业生产发展。虽然如此，我们必须试图寻找差异化。许多企业不可能投资JDF工作流程或类似的东西，但是这些企业可以探讨简单的工作流程解决方案和优化的工艺流程，从而提高生产效率，直到工业生产。JDF总是受欢迎的主题，但是必须区分市场上中小企业与全球性的大企业之间的差别。印刷业的趋势和走向很明显，那就是全自动化和工业生产。

柯尔布斯

印后加工专家柯尔布斯在drupa 2016展出了书籍印刷的解决方案以及用于商业印刷和豪华包装材料生产的系统。除了这些硬件创新，柯尔布斯还讨论了网络设计和系统控制，尤其是关于“工业4.0” 。

问：柯尔布斯在drupa之前已经提供其XML-Syntax语言在互联网上免费下载，利用这种语言可以与柯尔布斯机器“说话”，这种方法对联网起什么作用？

答：柯尔布斯不建议制造商出售获专利的系统，获专利的系统直接针对现代网络经济的需要，应该互相在生产过程和资源配置中自由结合。因此我们给企业赠送联网软件，用户利用这种简单的系统可以创建网络，他们和柯尔布斯的生产系统利用网络相互通信。我们希望，仿效这个例子，促使通向网络工业的道路更畅通。

问：您对获得专利系统有何“告诫”？

答：用户完全了解，现今购买获得专利系统的优点是可以省钱，因为顾客可能得到几乎赠送的价格。但是，这很快会变成了死胡同，因为客户用这种系统直接捆绑在一个固定的供应商。获专利的系统意味着，只有当所有的机器和系统都是出自一个制造商的，工作流程才能起作用。然而我们的理念是：用户必须使用开放式系统。但是，在行业用户中询问时你会听到，这还处于起步阶段。早在drupa 2000上，观众已经强烈地需要工作流程解决方案，但是大多数用户至今还没有做好基础工作，关键词就是“基础数据维护”。

问：您认为怎样做更好？

答：加工的每个订单必须得到基础数据组。印刷操作人员仍在印刷文字和图像层面上考虑印刷品，但是印刷品也有基础数据，如纸张种类、尺寸、页数等，必须把这些基础数据分开维护，并用自己的号码分开保存在数据库中。每个印刷品都有一个身份号码，也可以通过其内容进行识别，但必须具有一个编码的基础数据组，订单必须通过数据组进入生产。虽然看起来基础数据维护对于用户每天的工作来说是多余的，但是由于计算机功能和存储容量越来越强，我们的愿景是，所有基础数据组用标准的标识码处于云计算中。这就是说，数据库不必再维护，印刷品还是只分配相应的基础数据组。因此电子订单变成多余的，不过可以给在印刷厂流通的订单分配一个处于数据云中的基础数据组，机器利用数据云通信。用户只需要把订单交给印后加工机器，该机从云计算中得到的是哪一个数据组，印后加工机就如何为订单进行调整。我认为，这是我们未来的愿景。但直到完全在生产中实现，还将需要持续几年时间。

Polar

Polar-Mohr公司在drupa 2016展示了众多可选择的解决方案，用于商业印刷、印后加工和数字印刷，如Solo切纸机、200 Cutting裁切系统、自动化Pace裁切系统和用于标签印刷的Label System DC-11plus，以及P-Net Compucut软件解决方案、Digicut Pro激光裁切系统等亮点。

问：在网络化和自动化方面，Polar给客户展示了什么？

答：我们采用Compucut软件解决方案工作已超过25年，利用该软件在高速切纸机外编制裁切程序，因此机器上的编程时间几乎减少到零。作为PPF或JDF文件的裁切数据直接来自印前，Compucut软件根据客户规定可手工或自动产生相应的裁切程序。

编制程序后，通过P-NET服务器将程序传输到高速切纸机，因此切纸机的生产效率显著提高。可以说我们现在处于下一个扩展阶段，2016年底可提供Compucut V5.0.7智能化的裁切程序发生器，利用该版本也可以自动加工复杂的嵌套形裁切，无需操作人员手工介入，可以实现进一步的节约。通过整合在切纸机的条码阅读器，可以自动设计相应的裁切程序。我们也为生产数据采集提供感兴趣的解决方案，不是连接在获专利的HD印通Postpress Manager，而是通过开放式接口连接在其他的管理信息系统（MIS）。这是我们早已掌握的一种工作流程。现在人尽皆知的“工业4.0”，对我们来说并不是什么新技术。

问：Polar在自动化方面展出了Digicut Pro激光自动模切机，该机能做什么？

去年Digicut Eco投放市场后，我们围绕Digicut Pro扩大激光裁切机的系列。如果说Eco-Variante是为小批量设计的，那么现在数字裁切系统Pro-Variante用于工业生产。在Digicut Pro裁切机上，纸张通过平台输纸机被输送到裁切单元，在运行中被激光裁切。因此Digicut Pro是为大批量设计的，适合印刷厂和表面整饰企业使用。利用激光可以加工不同材料的花纹轮廓，因此关于造型几乎没有限制。高度自动化系统可以雕刻、裁切或开槽，这一切不用更换工具。可以大批量加工，但也可以制作个性化产品。客户需要广泛的产品多样化，我认为Polar能够很好地满足这些需求。

海德堡

海德堡公司在drupa 2016推出了Stahlfolder TH/ KH 82-P新型折页机，该机适用于采用Speedmaster XL系列最佳性能机器的工业化生产的商业印刷厂或年产超过4000万印张的装订厂。

问：海德堡在drupa 2016展会关于印后加工的联网、整合和自动化方面展出了哪些新技术？

答：印后加工在印刷生产的价值链中占有重要地位，一方面是印后加工产生最终产品，另一方面机器可在整个工作流程中连接，这样可以计时达到最佳的整个生产效率。多年来我们在联网和整合方面拥有多种印通工作流程系统，如与此有关的Postpress-Manager系统是按照印后加工的需要校准的。我认为，现今大多数全能印刷厂和印后加工厂在自动化及其生产过程的效率方面蕴藏着巨大的潜力。

问：您认为目前在印后加工中如何应用联网和自动化？

迄今为止，海德堡的印通工作流程大多从印前或印刷开始使用。现在是迫切需要模式转换的时候了，从印刷加工的角度来看，用户也开始从后面使用工作流程，我们己经做好准备，并找到了办法。

具有示范意义的是，我们在与马天尼的合作中，展示了在印通与Connex之间以及马天尼的数据和过程管理系统之间的双向数据交换。因此通用的接口也可以整合马天尼的配订机、胶订机和硬皮装订设备，其中不仅有海德堡的印后加工系统（使用印通），也有马天尼系统（使用Connex）的印刷企业受益。

问：对于还不需要系统联网的客户海德堡能提供些什么？

我们在展台上也展出了TH/KH 82-P Stahlfolder新型折页，该机采用了作为由Stahlfolder TX 96技术转让的PFX输纸机，通过印张输送提高生产效率达50%，这种印张输送方式使套叠式折页通过整个折页机。这样在同样时间内可加工更多的印张，无须提高机器速度。当然，折页机也可以整合在印通印刷和媒体工作流程，并通过遥控服务器控制，可以得到最大可能的透明度和故障安全性。

MBO

MBO公司与其子公司Herzog+Heymann在drupa 2016展出了用于胶印和数字印刷以及直邮、医药和包装领域的印后加工机器和系统，很多展品都符合NBO集团“印后第一”的口号。K8-RS折页机就是一个例子，该机速度达275米/分，首次在drupa与MBO数字设备组合。

问：MBO公司认为印后加工4.0有哪些重要性？

答：我们的drupa展台重点是折页的工业化，因为折页仍是印后加工中操作人员体力负担很大的手工业的部分。我们对工业化的理解是，大量减轻操作人员的体力劳动。

我们展出了两款显示“折页自动化”的折页系统，如Monza系统每小时加工18000张（A4尺寸），Le Mans系统每小时达24000张。由于减轻了体力负担，一个工人同样可以操作两台机器，实际上减轻了90%的体力劳动。操作人员主要负责控制生产和质量，我们提供的Le Mans系统也带有折页质量控制，即机器可以自动控制折页质量。

问：您认为数据管理也是重点吗？

答：客户越来越要求一种所谓的“透明机器”，这种机器能告诉使用者加工什么和如何加工，有什么故障，生产效率如何等。为了能够进行清楚地结算，特别需要这些说明。这就是说，机器或客户把订单在MIS系统存档，机器做完订单，并将生产数据再返回到MIS系统。下一个机器，如配订机或锁线订书机，可以利用这些实际数据，对下一个恰好与这个数据包相同的订单进行加工。但我们这里说的不是预置，而是印张大小等实际数据。如果使用不同的机器，必须通过MIS解决方案来控制连接/联网，因为MBO Datamanager虽然也能够控制外来的机器，但每个制造厂对这个主题的做法不同，所以这不是很容易处理的。

问：但是每个订单都是可重复的吗？

答：是的，机器可以自己存储数据，这也是可能的。我们在机器上已经整合一个大容量存储器，所以对于作为期刊所加工的一切，可使用上次生产的预置数据，这些数据可以再上传。因为这是一个很开放的基于Windows的系统，我们也可以把不同制造厂的好几个系统较快地结合起来，按照这种方法两个系统可以相互通信。这不是只有MBO内部起作用的孤独群岛，我们还有开放式的接口，通过这个接口其他制造商也可以通信。

Perfecta

德国Perfecta裁切系统制造厂在drupa展会主要以Eco-和PremiumLine高速裁切系统为重点，并展出三面切书机和纸堆翻转机。

问：Perfecta裁切系统如何自动化工作？

答：我们在产品组合中有不同的解决方案。例如，输入CIP3/CIP4数据在我们公司早己是基本的标准。我们从这些数据中产生裁切程序，这些数据通过裁切测标给我们的提供信息。当然，连接在JDF工作流程是令人感兴趣的，因为CIP3/CIP4数据只是其中一小部分。我们在drupa也展出了能够与我们的MIS系统连接和通信的解决方案。

问：Perfecta裁切机通过哪种接口与MIS系统通信？

我们有开放式接口。我们会与客户交谈他们的要求，如他们提供哪些数据，与此相应，我们的接口适应他们的需求，按照这种方法可以为客户创造出最佳效果。

问：贵公司是否申请了一个专利软件？

问：是的，这个软件不仅借助于裁切数量和规定的裁切时间（额定时间）计算裁切过程，而且也考虑裁切过程的实施方式。例如，在每个印张裁20刀时，很难确定额定时间。因为这种裁切工作区别于，纸堆转动多少次和再校准，是否多个纸堆能同时放入裁切系统，或是否这些纸堆单个裁切。这一切都决定裁切所需要的时间。此外也要考虑，是否对闯纸有机械支持，如通过接收或叼纸系统或利用自动旋转系统。这一切决定裁切通过时间或决定为某个订单使用几个操作人员。我们的软件考虑到这一切，并根据企业掌握的自动化程度计算额定时间。

问：未来“工业4.0”和自动化的道路走向何处？

答：我认为，用户对“工业4.0”的理解还有很大分歧。无疑人们可以求助于智能的机器，但装订工在德国仍是一种需要培训的职业，人员短缺越来越严重。因此，当来自其他行业的工人在机器上操作时，必须越来越多地通过自动化来替代。我们必须给用户呈现一种通过灵巧的菜单控制和简单操作的自动化机器，以至于把学习时间缩到最短，无须丰富的经验就可以使用印后加工系统工作。（资料来源：《德国印刷者》2016年9、10月的第18、19期）