云计算与智能制造的碰撞

文 | 本刊记者 姜红德

云计算与智能制造的碰撞

文 | 本刊记者 姜红德

近年来在互联网+、工业4.0、两化深度融合的战略推动下，中国制造业与互联网等信息技术已经发生过大量的“碰撞”与融合。

在教育、卫生、交通等领域，云计算应用落地的例子比比皆是。但是由于工业制造业的发展特殊性，很难从前几次工业革命的发展规律中看到某些领域外技术发挥重要作用。

随着云计算、物联网等新一代信息技术的发展，以及传统工业制造业面临再一次转型升级，二者之间的关系变得比之前更加紧密也更加复杂。同样在云计算时代，信息技术对工业制造技术创新的作用有了更多的维度。在刚闭幕的第八届云计算大会上，如何利用IT技术的变化来提升传统制造业成为中国制造2025高峰分论坛的主题，也正通过这样的场合，我们更容易发现云计算对智能制造技术创新发挥的作用。

随着云计算、物联网等新一代信息技术的发展，以及传统工业制造业面临再一次转型升级，二者之间的关系变得比之前更加紧密也更加复杂。

制鞋企业与云计算、大数据的交集

根据官方的统计，第八届云计算大会3天实际到会人数超过万人。各种分论坛也达到了数十个之多，其中就有今年以来被推上风口浪尖的中国制造2025主题，参会的除了来自各IT公司的技术专家，更有大量的来自全国各地的传统行业的管理者和从业者。

来自世界工厂东莞的智标鞋业科技就是其中的例子。许多人知道NIKE、百丽、ECCO，却不知道在东莞，有数不清的鞋厂及相关技术公司做出了默默无闻的贡献。智标鞋业科技同样也是NINEWEST、ECCO等国内外顶级鞋类品牌的幕后英雄之一。

中国年产近150亿双鞋，位居第一;中国每年有近百亿双鞋销往世界各地，出口鞋数量及金额分别占世界的73%和40%，也位居第一，然而，真实的中国鞋业却长期依赖传统工艺和技术，只能赚取微薄的加工利润，沦为世界品牌的代工厂。

智标鞋业的出现改变了这一现状。在糅合了可穿戴科技，3D数据的基础之上，智标组成了由科技院校、国家鞋标委、行业专家、知识产权顾问等相关各个环节组成的研发团队，同时联合世界著名设计人才，最终研发出了建立在鞋类标准化上的智能鞋系列，最终推动了整个中国的鞋业向标准化和智能化的转变，将鞋业定制变为组装搭配，提高其生产开发效率，适应其多样化小批量的需求和提升其效益。

智标鞋业科技的创始人陈卫东表示，“虽然中国是鞋类生产和消费大国，但至今天为止，除部分运动鞋外，采用标准化，自动化生产的鞋企却非常少，其主要原因有：缺乏具备广泛代表性的脚型(楦头)数据积累，更缺乏基于此大数据库的制鞋标准的建立和应用；缺少适应这些标准的，具备量产实用性和性价比的标准化材料，工艺和软硬件配套系统。 ”所有这些，正是未来发展的空间。智标通过深挖传统鞋业里的技术机会，以互联网、大数据改变鞋业，解决了BAT曾想进入但是都无功而返的行业难题。

中国制造与智能化的碰撞

目前在制造业方面，中国仍面临着诸多的问题和挑战。作为世界第一制造大国，我国在许多制造领域仍处于以劳动密集型为主的境地。特别是传统制造型企业，科技创新的能力较弱，产业的利润也明显偏低。随着人口红利的退去，传统的低成本优势逐渐不在了，以智能制造为核心的国外制造业对我国制造业产生了一定的压力。

在第八届云计算大会上，记者与参加中国制造业2025高峰论坛的专家进行了交流，他们提出的主流观点是中国要成就一流竞争力的世界级制造企业，应该在三个方面突破：第一个是在核心技术能力和自主知识产权等方面，要占据价值链的高端环节；第二是提升国际化管理经验和水平，建立适合自身的先进管理平台；第三开发前瞻性的业务，打造保持持续竞争优势。“现在的中国制造业基本上处于一种亚健康的状态，而以云计算、物联网、大数据为代表的新一代互联网技术将是治疗的良药。”华凌线缆有限公司副总经理兼财务总监熊硕这样表示。

随着客户对个性化需求的增加，以及互联网产业的发展，多品种、小批量转交期、多定制的制造模式已经成为华凌线缆的主流生产模式。

实际上，近年来在互联网+、工业4.0、两化深度融合的战略推动下，中国制造业与互联网等信息技术已经发生过大量的“碰撞”与融合。以华凌线缆为例，从2006年开始实施ERP以来，逐步完成了从手工作业到高级自动化排产的演变。随着客户对个性化需求的增加，以及互联网产业的发展，多品种、小批量转交期、多定制的制造模式已经成为华凌线缆的主流生产模式。“精益生产、MES、APS等系统的上线，让我们完成了生产制造与数字化、智能技术的融合，现在只需3个人就可以完成整个企业15亿元规模的生产排产。”

红领集团位于山东青岛，通过C2M（大规模、个性化定制）的方式实现了服装定制化生产。近日国务院副总理马凯参观了红领魔幻工厂。据红领董事长张代理现场介绍，红领13年来致力于行业转型升级的实践和探索，创新性地将信息技术、网络技术、3D打印逻辑等科技手段深度融合并应用到企业的生产经营，用工业化大流水线作业手段制造个性化产品，实现了“零库存、高利润、低成本、高周转”的高效运营，同时红领首创的SDE系统已经成功地为35家跨领域传统企业提供了升级改造解决方案。马凯副总理对此表示，“这个模式很好！一定要抓紧推广！多推广！”

同样作为中国设计领域的洛可可集团，在制造业和智能化碰撞中也交出了一份满意的答卷。洛可可创新设计集团总裁李毅超认为，当前设计类的产品可以分为几大类：首先是智能化产品，包括日常生活中的杯子、灯泡等都会是智能的，所有的一切都会被数字连接，开始有了数据流作为新的交互手段；其次是互联产品，通过智能连接，手机APP如滴滴出行将人、产品和生活连接在一起；第三，包括各类服务型体验，如海底捞的菜品、设备等等，服务实际上已经变成非常综合的价值体系。对于制造业来说，未来会有更多的创新和改变，但是这些都离不开智能化技术的支撑。

智慧云制造是什么样子？

在云计算时代，一切的制造生产都将会是智能化的。当然，这并不是说我们现在就已经达到了智能化的水平，而是正在向智能化发展的过程中。

以工业4.0为例，尽管德国已经在数年前提出了这一计划，并已经具备了CPS（信息物理空间）技术方面的基础，但是在德国仍没有一家企业可以说做到了工业4.0。中国2015年7月份发布了中国制造2025计划之后，德国也才在今年3月份发布自己的制造业2025计划，那么未来融合云计算技术的智能制造会是什么样子呢？

中国工程院院士李伯虎在第八届云计算大会上表示，随着新一代的信息技术快速发展，人工智能技术取得新的突破，这两类技术与各项制造业应用深度融合后，国民经济、信息安全等领域会发生新一代的重大变革。“互联网的核心技术是包括泛在互联网技术、新一代信息技术、智能科学技术等在内的四类技术深度融合的综合结果，其特征可以用20个字表达：泛在互联、数据驱动、共享服务、跨界融合、自主智慧等。”

以李伯虎院士为核心的团队从2009年开始提出了云制造的概念，并且开始了以网络化、服务化为特征的云制造1.0的实践，目前已经进化为智慧云制造的2.0阶段。在谈到智慧云制造的特点时，李院士表示，“智慧云制造就是以泛在网络、新兴信息技术和制造应用技术等四类技术深入融合作为手段，构成一个以用户为中心、通过智能终端获取云服务的平台，用户从云平台中可以随时随地按需获取所需要的智慧制造资源。”

毫无疑问，智慧云制造是互联网时代的制造新模式、新手段，也是实施中国制造2025和互联网+制造行动计划的一种智能制造模式。目前欧盟、美国已经在智慧云制造方面开展了一些项目，但中国在这方面应该属于领先，可以说智慧云制造将是中国制造可能获得突破的风口之一。