浅析基于ISO/TS16949的重卡研发质量管理体系的建设

卫双龙

（安徽江淮汽车股份有限公司，安徽 合肥 230601）

浅析基于ISO/TS16949的重卡研发质量管理体系的建设

卫双龙

（安徽江淮汽车股份有限公司，安徽 合肥 230601）

研发质量管理是产品质量保证过程中的重中之重，建立健全的研发质量管理体系是有效开展产品研发工作的基本要求。文章基于ISO/TS16949质量管理体系要求，分析阐述了江淮重卡研发质量管理体系的建立与应用。

研发质量管理；江淮重卡；体系建设

10.16638/j.cnki.1671-7988.2016.11.064

CLC NO.: U461.9 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2016)11-172-05

引言

随着集团化、国际化经济的发展，贸易竞争日益激烈，各国政府和企业都深刻地感受到提高产品质量的紧迫感和不提高质量就没有出路，不能生存，将会被淘汰的危机感，产品质量的竞争已成为贸易竞争的重要因素。建立质量管理体系的目的就是为了实现企业基本任务，为了企业的生存和发展，从而提高企业的信誉，增强企业活力，提高企业竞争力。拥有良好的质量管理体系，能够改善企业的管理水平，促进和稳定企业的产品质量，同时增加企业效益。

研发质量管理是产品研发过程中的重要一环，研发质量管理的有效程度，直接关系到产品研发成果的好坏，是产品研发任务有效完成的保障。研发质量管理体系建设是指在产品研发层次建立质量管理体系，是企业质量管理体系在研发环节的具体实施，专注于产品研发质量管理过程。

1、汽车质量管理体系和江淮重卡研发质量管理现状

1.1ISO/TS16949汽车质量管理体系

2014年江淮汽车重型商用车公司全面推进ISO/TS16949质量管理体系。ISO/TS16949是国际标准化组织(ISO)于2002 年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是"质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2008的特殊要求"，是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。

ISO/TS16949特别注重厂家的完成品及实现这个完成品的质量系统能力。它认为这是整个制造过程活动的基础，特别注重一个机构的质量管理系统的有效性。ISO/TS16949质量管理体系标准有五大关注点，通过这五大关注点的运行实施，改进企业运营业绩，关注点包括:顾客要求和期望、缺陷预防、过程方法、持续改进、建立指标体系。

ISO/TS1694质量管理体系遵从ISO 9000族质量管理八项原则：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。

1.2江淮重卡研发质量管理中存在的问题

随着ISO/TS1694质量管理体系的推进，公司全体员工对质量问题的重视程度急剧加强，质量工作要求更加严格，问题处理速度迫切需要得到提升，这就要求质量管理工作必须不断提升其及时性、有效性和规范性。结合江淮重卡研发团队的发展现状，对研发质量管理工作中常见的问题进行分析和总结，主要表现出的质量管理问题为四个方面：

图1　研发质量管理问题

1）员工质量意识薄弱，对质量工作重视度不足。主要表现为：

a）重视产品效益、市场销售、工作量，对产品质量重视度不足；

b）工作量为员工绩效的主要评价指标，工作质量没有有效的评价指标和标准。

2）质量管理体系不健全。主要表现为：

a）产品研发对输入端审核不足，主要靠营销人员提报需求，对市场真实情况缺乏了解；

b）产品研发流程简化不当，过程容易失控；

c）产品研发终端缺少市场信息反馈，对产品市场表现情况缺乏了解；

d）问题处置流程不完善，处理效率及有效性差。

3）研发工作人员质量能力不足。主要表现为：

a）研发工作人员相对年轻化，工作经验不足，对质量缺乏认识，问题处理能力差；

b）质量知识、质量技能教育相对贫乏，先进的质量工具和方法应用少、效果差；

c）团队协作能力差，质量工作局限在个人或小团队。

4）研发质量工作范围局限。主要表现为：

a）产品研发阶段试验验证不充分；

b）对客户投诉和市场反馈问题关注度不足。

面对江淮重卡研发质量管理中存在的问题，如何提高研发工作人员的质量工作积极性和质量工作的管理效率迫在眉睫。

2、江淮重卡研发质量管理体系的建立

根据江淮汽车重型商用车公司推进ISO/TS16949质量管理体系的要求，江淮重卡研发团队对ISO/TS16949质量管理体系进行解读和学习，逐步完善产品研发体系流程和研发质量管理体系。

要保障研发质量管理体系的有效建立和运行，必须有以下三项支撑：一、有力的质量管理团队；二、健全的研发质量管理机制；三、有效的质量工具应用。建立质量管理团队是研发质量管理体系建设的首要任务，也是推进研发质量管理体系建设的基础条件。只有公司领导团队重视，形成有效的质量管理团队，才能够持续开展质量体系建设工作。健全研发质量管理机制是研发质量管理的核心内容，也是江淮重卡研发管理体系建设的主体。同时，研发质量管理体系的建设和良好运行离不开质量工具应用，有效的质量工具应用能够使质量管理工作的开展更为标准化、规范化和秩序化。

图2　研发质量管理建设与运用的三大支撑

2.1建立质量管理团队

图3　研发质量管理团队

“领导作用”为质量管理八项原则之一，质量管理体系的建设需要改变领导意识，统一领导者思想，充分发挥领导带头作用，重视质量，聚焦质量。

坚持以“质量为本”的核心价值观，充分发挥领导作用，江淮重卡研发团队以研究所领导、各部门主要负责人为主要成员成立研发质量委员会，以部门为质量工作单元，围绕“质量”形成质量管理团队（见图3）。

同时，重型商用车研发团队落实质量分级负责制，各部门设置质量管理员，将质量目标和任务层层分解，质量工作责任到人，人人头上有质量指标，人人参与质量管理和质量改进工作。

2.2研发质量管理机制的完善与应用

研发质量管理机制的完善，是执行ISO/TS16949质量管理体系的重要基础，也是实现ISO/TS16949质量管理体系认证的必要条件。研发质量管理机制的完善主要分为三部分：第一，以 ISO/TS16949质量管理体系为标准和指导，完善现有产品研发质量体系流程；第二，根据ISO/TS16949质量问题改进要求，建立健全研发质量管理制度，完善问题处理流程；第三，形成研发质量绩效评价和考评标准。

2.2.1研发质量体系流程的完善与应用

根据ISO/TS16949质量管理体系要求，江淮重卡研发团队对现有产品研发体系流程进行梳理、改进和完善，并逐步应用于产品研发设计过程中，对实施过程和效果，邀请专家进行审核。

结合项目经理制，强化评审流程。严格按照新产品开发流程（图4）进行推进，新产品研发采用各级负责制，各流程审核人员对审核结果负责，确保产品评审要切实有效。产品图纸试制、试行下发必须经过质量、体系工作人员签字确认，保障产品体系流程的符合性。

图4　新产品开发流程图

2.2.2研发质量管理制度的完善与应用

图5　江淮重卡研发质量管理运行模式

江淮重卡研发质量管理模式以解决市场、试验场、生产制造现场（以下统称为“三场”）质量问题为思路和基础展开，分别完善“三场”质量信息反馈渠道，以江淮重卡研发团队内部组织结构为依托，建立“三场”问题处理流程，强化问题管控机制。

2.2.2.1健全质量信息反馈渠道

江淮重卡研发团队以顾客为关注焦点，坚持以质量为本，以市场、试验场和生产制造现场为产品质量信息主要来源，建立健全质量信息反馈、收集渠道。

1）建立多渠道市场问题反馈、收集机制

重卡产品市场用户是重卡产品的终端消费者，以顾客为关注焦点就是要倾听客户声音，积极主动关注了解产品市场表现情况，快速有效处理市场客户关心的产品质量问题，不断提升产品质量和服务，满足客户需求。

表1　市场质量信息收集渠道

2）建立、健全产品试验标准，积极有效推进产品性能和可靠性试验验证

产品研发作为产品生成环节链的始段，产品生产制造的数据源头，是产品形成过程中的重中之重。在产品研发阶段，试验验证可以有效监测产品质量，积累试验数据，并通过PDCA持续不断的改进提升产品质量。

首先，定义产品开发试验规则，制定新产品变动、变型试验手册，从机制和流程上控制和要求产品试验，在产品进行市场推广前的进行充分的试验验证，保障产品质量。

其次，不断加强产品性能试验、可靠性试验及适应性试验，持续不断推进产品质量改善。同时，通过不断试验积累试验数据，建立试验数据库，对其试验结果进行科学的统计、分析、处理，从而为汽车产品的研究、设计提供可靠性数据资料。

3）密切关注产品的生产实现过程，积极主动改进产品研发质量

重卡产品客户需求差异化大，产品种类多，为了快速有效满足市场需求，服务客户，重卡产品变型、变动设计开发数量多、速度快，直接在生产线进行产品试制。这就要求对生产制造过程问题要高度关注、及时解决处理并完善产品设计。

表2　生产制造质量信息收集方式方法

2.2.2.2建立问题处理流程

2016年，江淮重卡研发团队按照ISO/TS16949质量问题处理和改进要求，编制研发质量问题管理办法，建立了“市场问题”、“试验问题”和“现场问题”三大问题来源的问题解决机制，完善了问题处理流程。

图6　“三场”问题处理模式

1）市场问题处理特点：与产品市场表现情况有直接影响，重要度高，时效性要求强，要求问题处理必须保障及时性和有效性，从公司层面进行调度资源。

2）试验场问题处理特点：试验地点一般为外地，试验周期相对长，问题发生频次高，包含产品可靠性问题、结构性问题及装配问题，需要联动供应商、生产制造和研发单位共同参与，持续改进和提升。

3）现场问题处理特点：生产制造现场距离近，实地调查快，部门对接方便，同时处理效率高、验证见效快。

2.2.2.3强化问题管控机制

根据“市场问题”、“试验问题”和“现场问题”三大问题来源的问题处理流程，结合“三场”问题的特点，分别建立质量问题管控台账，严格管控问题整改过程，保障研发设计质量问题整改的效率及有效性。

1）市场问题的解决处理，为我公司质量工作的重要核心部分。研究所与质量管理部同步接收市场日报问题，对问题进行分析判断，第一时间立项处理，随时响应公司质量调度和安排。建立“市场问题管控台账”，对市场问题进行重点管控，3个工作日出具《市场服务方案》，7个工作日内确定《整改固化方案》，确保市场问题能够得到快速、有效闭环。

2）为提高产品质量，充分验证产品性能，2016年重型商用车公司加大试验力度，建立试验问题解决机制，编制《重卡试验验证项目管理办法》和《重卡试验问题处理管理办法》，建立“试验问题管控台账”并专人管控，确保试验问题及时有效处理，并制定有效措施，并举一反三促进产品质量的提升。

3）针对现场问题要求现场对接，快速处理的特点，研发设计人员随时准备着到生产制造现场对接处理问题；同时研究所建立“现场设计问题管控台账”，每日系统地接收生产现场问题和BOM数据问题等，每日与研发设计人员进行对接，管控质量改进状态，确保现场问题快速有效闭环。

2.2.3研发质量绩效评价的完善与应用

针对质量问题的性质及问题处理的管控过程，建立了质量问题问责机制。江淮重卡研发团队全力推进全流程质量追溯制度，对现场、市场和试验场质量问题进行全流程追溯，提升全体人员的质量责任意识。特别是综合2012-2015年产品研发质量工作问题及处理情况，重卡研发团队建立《低级问题库》（如表3），对研发设计人员容易发生并且容易控制解决的问题进行强度监控。

表3　低级问题库

为促进员工质量工作的积极性和主动性，以“承担工作量大，且工作质量好”为基本评选原则，综合员工在质量方面的工作情况，建立“质量标兵”评选制度，建立了“质量标兵”评选和质量项目奖励的质量工作激励机制，营造“以漠视质量为耻、以崇尚质量为荣”的工作氛围。

表4　质量标兵评价维度表

表5　质量标兵评分规则

3）为提升全员质量意识，及时协调资源，使整个质量团队能够快速、高效地推进质量工作，江淮重卡研发团队周期性组织开展质量问题答辩活动以及研发质量问题反思会，对研发质量问题进行复盘和反思，寻找有效的改进、防错方法，并在研究所共享，全员参与，全员学习。

2.3质量工具在重卡研发中的应用

质量意识的形成和质量技能的提升不是一蹴而就的，是靠不断的质量管理培训的引导和长期对工作质量高要求形成的习惯。通过先进质量工具和方法的应用提升员工对质量的认知，树立员工对质量的信念，规范员工的质量行为，掌握质量问题控制及改进的基本思路与主要方法，进而保证产品符合要求，增强客户满意。

2.3.1FMEA工具的应用

根据ISO/TS16949质量管理体系的要求及研发质量文化建设的需要，江淮重卡研发团队重点推进FMEA工具的学习和应用。结合新产品的设计开发，成立FMEA项目组，同时建立新产品FMEA应用的规则和流程，不断学习、探索和推进。

同时，在产品质量问题分析、改进的过程中也要对FMEA加以应用，并不断将成果固化至FMEA体系流程中，推动FMEA数据库的不断完善。

2.3.2设计防错卡的应用

根据研发质量体系要求，江淮重卡研发团队结合质量管理知识领域的问题失效分析，创新性的推出“设计防错卡”模式，在产品研发设计图纸评审阶段，研发工作人员根据“设计防错卡”进行校核。设计防错卡的应用，大大控制了设计问题的出现。

2.4研发质量管理体系建立与运用的效果

随着研发质量管理体系的建设与运用，使江淮重卡产品研发质量得到有效控制，对质量问题的整改的及时性、有效性和规范性有了明显的改善和提升，各项质量工作得到相关单位的认可和满意。同时新产品研发质量得到明显提升2015年新产品平均单台问题点数3.7个，同比下降27.7%。

3、小结

本文分析了江淮重卡研发质量管理中常见的问题，结合ISO/TS16949质量管理体系要求，围绕研发质量管理体系的建立，不断完善产品研发质量体系流程和质量管理机制，使研发质量管理工作更为调理，过程控制更为严谨，为全面质量管理体系提供有效的数据和理论经验，同时对促进重卡研发质量工作的改进和完善都有着积极的意义。

[1]周辉.产品研发管理.电子工业出版社,2014.

[2]谢建华.质量管理体系ISO9001&TS16949最新应用实务.中国经济出版社,2013.

[3]项目管理协会.项目管理知识体系指南(PMBOK指南)(第5版).电子工业出版社,2013.

[4]韩之俊．质量管理．科学出版社,2011.

Research on the construction of quality management system based on ISO/TS16949 heavy truck

Wei Shuanglong
( Anhui jianghuai automobile Co., LTD., Anhui Hefei 230601 )

R & D quality management is the most important in the process of product quality assurance, and establish a sound R & D quality management system is the basic requirements for the effective development of product research and development work. In this paper, based on the requirements of ISO/TS16949 quality management system, analyzes the establishment and application of the development of the quality management system of the JAC heavy truck.

R & D Quality Management; JAC heavy truck; System construction

U461.9

A

1671-7988 (2016)11-172-05

卫双龙，就职于安徽江淮汽车股份有限公司。