关于航空装备试验监督工作的思考

祝贞凤 陈兴安 刘斯飞

（驻三二○厂军事代表室，江西 南昌 330024）

关于航空装备试验监督工作的思考

祝贞凤 陈兴安 刘斯飞

（驻三二○厂军事代表室，江西 南昌 330024）

阐述了抓好航空装备试验前期准备工作、研制阶段摸底试验定型试验、产品交付后质量问题攻关验证试验等重要试验环节的监督方式和处理方法，总结提炼了试验监督经验，提出了针对性的“五抓一反思”试验监督改进方法，对组织开展航空装备试验监督工作具有一定的借鉴意义。

试验监督；工作方法；研究

航空产品经过一般常规武器装备研制阶段，转变为部队需要的装备，在这个过程中，体系是质量建立的保证，设计是质量形成的关键，生产是质量监控的重点，试验是质量验证的手段。作为军代表，要对产品质量形成的全过程实施监督，而试验监督是其中很重要的一个环节。在充分认清试验监督对装备质量形成重要性的基础上，坚持把试验监督作为质量监督的一项基础性工作抓牢抓好，同时总结经验教训，提炼思路想法，开展试验监督工作方法的研究也很有必要。

1 抓好试验监督工作中的重要环节

1.1 抓好试验前期有关准备工作的质量监督

装备试验是检查验证装备性能、保证装备质量的重要环节，对军代表来说，试验实施过程是监督工作的重点，但试验前的各项准备工作，不可忽视，而且相当重要。这其中包括：法规标准的宣贯执行、设计方案的审查、试验大纲的把关评审、仪器设备的检定校准、试验样品的状态确认、试验人员的资格检查等等。比如：《航空军工产品设计定型环境鉴定试验和可靠性鉴定试验管理工作细则》中规定：环境鉴定试验一般应在取得相应资格并经航定委认可、独立于研制单位的实验室进行。特殊情况，经航定委批准，允许在研制单位的试验室进行。在研制单位进行时，由承制方和驻厂军事代表共同组织，军事代表任组长，承制方任副组长。这些要求，可能都知道，但实际落实并不好。再比如：由于在方案设计时，没有充分考虑元器件的等级选用、电源模块大功率器件降额使用、有效的冷却和散热方法、设备本身固有的谐振点远离飞机振动频率范围、合理布局可靠接地屏蔽滤波等因素造成装备环境适应性差、不能顺利通过试验的情况，在实际工作中经常遇到。据统计，装备使用中50%以上的故障是由于各种环境因素影响造成的。所以，在设计方案审查时，要督促厂所提前把热设计、强度设计、“三防”设计、电源设计、电磁兼容设计的具体想法和实现手段考虑进去。再比如：在试验前，要求对试验设备、仪器仪表进行检查，确认检定合格且在有效期内，对试验人员资质进行检查，严格持证上岗，对受试设备进行全面测试，确认技术状态符合要求，这些要求都很清楚，但是否严格做到？一旦试验出问题，回头查找原因，很多是因为试验前的准备状态检查做得不充分引起的。所以，我们要转变观念，由“事后监督把关”变为“事前预防预测”，不仅要抓好试验过程监督，而且要关注试验前的监督，因为试验前期的工作能更有效、更直接地影响试验质量，更有利于及早发现问题、暴露问题、解决问题。

1.2 抓好研制阶段摸底试验定型试验质量监督

处于研制阶段的产品，其特点是技术状态不断变化不断完善。在工程研制阶段开展的各项性能摸底试验、验证试验，是对产品性能指标实现、环境适应能力的阶段性考核。进入设计定型（鉴定）阶段后，组织开展的设计定型试验是在全面符合主机平台装机、交联要求的情况下，对产品的环境适应性、符合性是否满足研制任务书要求的全面考核。应该说，设计定型试验是军代表研制过程试验监督的重点。XXX研究所承研的XXX红外告警系统，其研制阶段定型试验监督是一例典型的案例。

依据航定办批复的《设计定型环境鉴定试验大纲》，该型装备在北京航天XXX所按飞机振动试验条件进行10g功能振动试验，由于选用的进口红外探测器在设计时未采取任何减振措施，试验中探测器内部零件与安装面脱落，导致系统无法正常工作，试验终止。研究所开展了一系列技术攻关，对红外探测器进行内部加固、改进封装工艺，在振动摸底试验量级达到9g时，系统出现损耗大、成像效果不佳的情况，试验又被迫中止。此后，研究所对红外探测器采取了多项工艺改进，均未奏效，向军方提出降低振动量级指标的要求。军代表在实际了解飞机抗振性能战术使用的要求后，坚决否定了厂所修改振动指标的想法，坚决维护既定系统指标的严肃性。

此后一年多时间里，军代表充分发挥军方主导作用，牵头组织开展了一系列专题攻关和验证试验。邀请军内外行业专家，确定了解决系统整体抗振问题的改进方案，即在不改动探测器组件内部结构的前提下，通过外围整体减振使探测器抗振性能达到既定要求。摸底试验表明：当系统振动量值达到10.6g时，探测器承受的振动量值为1.6g，减振效果达85%。半年后，军厂双方组织在XXX所对红外告警系统实施了3个轴向各1h量值超过10.2g的振动试验，系统工作正常。目前，系统顺利通过环境适应性、五性、电磁兼容等一系列定型试验，已具备设计定型条件。

1.3 抓好产品交付后质量问题攻关解决试验验证

产品在设计定型（鉴定）后，进入小批试生产阶段。依据产品规范，开展常规检验验收、环境验收试验以及例行试验，验证产品的符合性、环境适应性、可靠性水平是否符合定型要求。但对于产品交付使用后，发生了质量问题，尤其是批次性质量问题，又应该如何处理？相关法规标准给出了一些处理意见和方法，但过于笼统，不具有针对性和实际指导价值。军代表结合分管厂所产品特点，在实际工作中运用试验验证解决产品交付后批次质量问题，总结出以下这条工作方法：初步判断—试验复现—故障定位—解决措施—试验验证—效果评估—归零评审。下面以XX厂研制生产的XX监控器外场质量问题处理为例，阐述处理外场批次质量问题的工作思路和方法，反思产品试验监督工作的充分性和有效性。

XX监控器是为XX飞机配套的核心部件，在通过设计鉴定半年后，生产交付的多批产品在外场集中出现“报警高度漂移”的故障现象。据统计，20XX年至今，总计收到100多台/次产品维修，其中，有70台XX监控器故障都是由于报警高度漂移引起的。针对这样的批次性质量问题，军代表联合企业成立攻关小组，研究分析解决问题的思路和办法。

第1步：初步判断。通过对返所故障件分析研究，初步认为选用装配的传感器性能不稳定可能是造成产品批次质量问题的原因。

第2步：试验复现。通过对故障件进行摸底试验和性能测试，在试验室复现出故障现象，为更准确地查找原因，对库存的2个批次传感器进行了复测和试验。

第3步：故障定位。通过分析测试数据，发现有超过30%的传感器存在漂移。所以，传感器输出不稳定是导致XX监控器报警高度漂移的根本原因。

第4步：解决措施。修订编制了《XX监控器外购件检验规程》，老化筛选时间由12h延长到24h；为验证老化筛选合格的传感器连续工作后报警高度漂移情况，进行强化对比试验，通过1 000h工作后，报警高度漂移满足产品规范要求，为合格。把通过组合应力筛选的传感器装备到监控器上。

第5步：试验验证。对XX监控器进行检验验收和加倍抽样例行试验，合格后交付出厂。累计交付3个批次100多台产品，未反馈问题。

第6步：效果评估。根据应力筛选和验证试验的情况，我们认为筛选方案的更改和优化，起到了较好的效果。

第7步：归零评审。督促XX厂跟踪交付产品使用质量状况，在确认没有问题的情况下，完成归零评审。

2 试验监督工作中的经验总结

结合实际中发生的典型案列，紧扣军代表试验监督这个主题，着重阐述了试验前期容易忽视的有关准备工作、研制过程试验监督以及产品交付后围绕质量问题解决如何开展技术攻关和试验验证等3方面内容，这些内容是工作在装备质量监督一线的军代表在实践工作中的收获和体会，有的是在试验失败走了弯路后得到的经验教训，有的是在试验验证过程中归纳总结的思路和方法，现梳理一些我们认为有指导价值的意见或建议。

首先，试验开展前期有关“六性”的设计方案审查、试验大纲评审、试验前准备状态检查等工作非常重要，企业高度重视，军代表也必须提前介入，而且要扎实开展，这对保证试验质量起到“事半功倍”的效果。

其次，产品在研制阶段，要重视设计开发验证工作，性能摸底试验要提前开展，而且要做充分，尽早暴露问题，改进设计，加速质量稳定形成，确保能顺利通过鉴定试验考核；在关键技术试验攻关过程中，军企联动，形成合力，集智攻关，解决问题。

最后，对于在生产使用过程中暴露的装备质量问题，反思交付前试验开展的科学性和工作质量，很有必要也很有意义，筛选方案不合适就要调整，试验项目不合适也要调整。通过开展技术攻关试验验证，要能总结提炼出行之有效的工作方法。我们在实践中，把质量问题处理的步骤综合运用到试验监督过程中，归纳总结出“初步判断—试验复现—故障定位—解决措施—试验验证—效果评估—归零评审”的“七步试验监督法”，不一定完全适用，但有一定的借鉴价值。

3 进一步开展好试验监督工作的思考

近年来，由于航空装备的快速发展和军民融合战略的实施，军代表室监管的企业翻倍增多，企业订货量大幅增长，产品种类多，专业跨度大，在人员相对紧缺的情况下，开展好装备的全过程全寿命质量监督存在一定的难度。《装备质量责任追究暂行办法》的颁布实施，要求军代表务必站在为装备质量负责的高度，不管产品大小，不管重要程度，切实抓好产品质量监督工作，其中，抓好产品试验质量监督是非常重要的一个环节。尤其是针对已交付产品发生的批次质量问题，反思质量监督工作的薄弱环节，反思交付试验监督的不足之处，非常有现实意义。只有放眼于部队装备的长期可靠和安全使用，才能着眼于军代表日常检验验收和试验质量监督等基础性工作。当前，军代表在试验监督方面存在的主要问题是：没有完全形成系统的或是针对专业特点的试验监督方法，比如：电子产品、机电产品、机械产品，试验方法不尽相同，但与日益提高的装备可靠性质量要求相比，这些产品的试验监督工作的科学性、有效性、实用性还需不断研究、不断探索。再有，装备试验过程中的技术状态管理问题，一直没有引起充分重视，但对装备试验效果的影响非常大。初步研究，应抓好3个方面：一是真实的产品，二是可信的平台，三是充分的验证。

下一步，我们应紧紧围绕部队装备质量问题查处和可靠性增长这个中心，以提高产品研制生产交付质量为根本，结合产品特点，跟踪试验监督最新法规标准，研究探索科学的试验监督方法，采取“试验前期抓准备、试验初期抓摸底、试验中期抓细节、试验结束抓总结、出现问题抓整改”以及“不断反思试验监督质量”的“五抓一反思”方式，把试验监督工作视为一个以过程为基础的闭环模式，在实际工作中不断深化持续改进，全面提高装备试验监督的工作效能，全面提高装备研制生产质量，全面提高装备交付部队使用的可靠性水平。

（编辑：雨晴）

V21

C

1003-6660（2016）05-0024-03

10.13237/j.cnki.asq.2016.05.006

2016-05-30