秸秆青贮技术应用实践中存在的误区及对策

赵学昭

（登封市畜牧业服务中心，河南 登封 452470）

秸秆青贮技术应用实践中存在的误区及对策

赵学昭

（登封市畜牧业服务中心，河南 登封 452470）

现代秸秆青贮技术在我国推广应用已有数十年的历史，但是在多年技术指导实际工作中发现，这项看似很简单易操作的技术，在养殖场户中能够真正得到很好利用，完全发挥青贮饲料在畜牧生产中应有良好作用的很少，70%以上的养殖企业、场户存在这样或那样的误区，结果青贮失败、饲料霉变，造成大量宝贵的秸秆资源、人力、物力的浪费。笔者对这些误区进行简单的归纳，提出相应的对策，希望能对养殖企业场户有所帮助。

1　青贮池建造方面误区、危害及对策

1.1青贮池建造容积越大越好

2010年肉羊市场看好，大批社会资本流入养殖行业，全国各地新上了一批高标准上档次的肉羊养殖企业，这批企业由于资本雄厚，企业老板眼光超前，圈舍、防疫等基础设施建设都委托有资质的单位进行设计建造，标准高、要求高，实现了圈舍标准化、养殖规模化，对我国肉羊产业发展起到了良好的示范引领和标杆作用。但是在青贮池建造上却走入了套用了圈舍建设高大上的建设标准，青贮池越大越好，便于机械作业的误区，建造一些又长又宽又低的怪胎青贮池，长动辄50～60m，甚至100多米，宽度20～30m，甚至60～70m，高度却不到3m。

青贮池过长过宽、容积过大的单池，贮满时间过长，需要超过10d甚至半月才能完成装填，完全超过最佳3d贮满和最迟7d贮满的装填压实覆盖时间规范，装填过程已发生有氧发酵，影响青贮饲料质量，严重时造成整池秸秆原料霉变。装填时间过长，容易遭遇雨天造成秸秆淋雨霉变。高度低，不利于压实密闭、取料时不利于发挥自动取料设备功能。宽度大，取料时破口过宽或单次取料过薄，低于0.5m，不利于覆盖隔氧，容易造成二次发酵造成饲料霉变。

应按照一定的最佳长宽高比例设计建造青贮池，一般小型养殖场青贮池宽、深比为1∶1.5或1∶2为最佳，便于利用原料自重压实。大型养殖场青贮池长度也不超过50m，宽度不追求高大上，以便于一个大型压实设备作业，6～10m最佳；深度3.5～4m最佳；容积根据自身原料来源，设备情况以3～5d能完成装填作业为最佳。已建过宽过大青贮池可以从中间隔断，改建成两个或者三个青贮池。

1.2节省成本，降低青贮池用料要求和工艺要求

为了节省建筑成本，大部分养殖场青贮池都采用简单砖混结构垒砌而成，一些小型养殖场户更是靠墙摆砖搭建临时性青贮池，造成青贮池壁不结实牢固。

地上青贮池采用砖混结构，墙体内部没有钢筋的牵拉，没有稳定性牢固性，一旦装满青贮秸秆，容易往外倒塌，或者造成墙体裂缝，不能采用机械设备压实，一是不容易压实不利于创造缺氧环境，即便没有倒塌，但出现大量裂缝，容易进入空气，造成有氧发酵，秸秆霉变。地下或者半地下青贮池墙体不牢固，遇阴雨天气或者墙体外围过水容易造成向内坍塌，造成青贮池报废，或者青贮秸秆泡水变质。结果造成青贮池建造成本付之东流，青贮秸秆报废，人力财力物力浪费，损失严重。

大型青贮池采用钢筋水泥混凝土浇筑，墙体上部保证50cm以上厚度，底部70cm以上厚度；中型青贮池采取钢筋水泥框架加砖砌结构，保证墙体是一个整体，增强其抗侧压能力；小型养殖户可采用地下挖青贮窖或者采用塑料袋青贮以降低青贮池建造成本。

1.3追求青贮池底部平整好看，不预设排水沟和做斜坡

青贮池底部的处理往往被养殖场户和技术人员忽略，一是没有建造斜坡，二是没有挖设排水沟。

这样容易造成：一是青贮压实作业过程产生的积水不能排出，二是发酵过程产生的积水不能排出，最后结果都是造成底部30～40cm的青贮饲料结块霉变。

建造青贮池时，完善设计，底部做成内高外低的斜坡，斜度千分之二左右；底部纵向做成中间低两边高地面，中间低处预留2条10～15cm排水沟；已建好没有斜坡底和排水沟的青贮池，用路面切割机在青贮池底部每隔3～4m横切1条10～15cm集水沟，青贮池中央底部切割2条间隔1m宽度15cm左右的排水沟，保证青贮饲料渗沥水分的排出，防止底层青贮饲料霉变。

2　青贮过程容易产生的误区、危害和对策

2.1秸秆原料水分认为越大越好

好多养殖户青贮时过分强调水分，认为青贮秸秆的定义就是要求水分大、多汁，秸秆原料不做水分测定，完全凭个人印象操作，黄贮秸秆不按比例调节水分，大量喷水或者灌水，青绿秸秆也喷淋大量水分。

这样造成水分过大，特别是地下式或半地下青贮池窖，不仅造成底部大量积水，秸秆结块霉变，水分过大，整窖秸秆原料不能正常发酵，造成秸秆霉变。

青贮前做水分测定，最简单的是把铡草机铡好的秸秆，抓在手里用力篡握，能握成团放开手后上可以缓慢散开，手上见水印但不见水滴为最佳水分。水分过干原料适当喷水，铺一层喷洒一点水，不能用水管直接灌浇；水分过大，最好添加适当干草调节水分，小养殖户可以把原料摊开晾后再装填青贮。

2.2只要使用大型设备压实，就能做好青贮

使用拖拉机、挖掘机、铲车等大型机械进行青贮压实作业在实际生产中已比较普遍，但普遍存在过分依赖机械的压实作用，忽略细节管理的误区，主要表现：一是原料堆不做推平处理就进行压实，二是青贮池边缘由于机械轮瓦和轮轴限制压不到边。

原料堆大堆不做平铺就进行压实，一是不利于原料的混合均匀，容易造成原料水分分布不均匀，形成高水原料窝和低水原料窝，前者结块霉变，后者发酵不充分；二是由于原料堆积太厚，机械压实作业轮压不均匀，不容易真正压实，没有压实的原料中夹裹空气，造成有氧发酵秸秆霉变。青贮池边缘碾压不实，一是装填作业夹裹空气发生有氧发酵造成饲料霉变，二是后期取料时容易造成空气渗透，造成二次发酵引起秸秆饲料霉变。

无论是人工压实还是机械操作，都必须严格执行技术规范，戒除麻痹大意懒省事思想，原料铺摊厚度一定要均匀，铺一层压一层，单层铺摊压实厚度不超过30cm；装填铺摊原料时，有意使青贮池边缘部分高于中间部分，便于机械设备车轮或履带能压到边，使边缘原料充分压实；有轮式机械尽量不用履带式机械，增加轮压，使原料中空气排出更充分。

2.3只要用防水薄膜盖好就能隔绝空气防止表层霉变

秸秆青贮装填完成，做好封严、密闭、压实覆盖作业是保证整窖秸秆良好发酵的关键，但是好多养殖场户都存在一定误区，只重视装填不重视覆盖，主要表现一是只用普通塑料博覆盖；二是加盖黑色遮阳网；三是表层铺设压实辅助材料不足；四是黑白膜黑层朝上。

普通塑料容易氧化破损，表层容易进空气；黑色遮阳网和黑白膜黑膜面朝上，不利于反射太阳光，反而造成吸收光能，造成表层高温，饲料霉变；表层没有充分放置压实辅助材料，容易造成覆盖膜被风吹起或破损，空气进入秸秆霉变。

正确的覆盖措施是秸秆装填好后，表层铺一层细干草，覆盖优质塑料膜或者隔氧膜，上面再覆盖一层黑白膜，黑白膜一定要黑面朝下白面朝上，黑白膜上能覆盖一层篷布更好，最后用废旧轮胎密集摆放压实。

3　取料作业误区及对策

取料作业误区主要表现：一是小型青贮池大揭顶取料，二是用铲车或者挖掘机取料时挖洞取料，三是取料机械挑虚原料，四是懒省事一次取料多，取一次喂几天。

取料作业的这几种误区或者错误做法，危害都是造成青贮秸秆饲料取料面不整齐，接触空气面增大，空气容易渗入饲料深层，结果造成取料面层发生二次发酵，发生霉变，有的霉变层深达1m以上。

取料面一定要整齐，大型养殖场最好使用取料机取料，单次取料深度要在0.5m以上，取料时严禁挑虚或者挖洞取料，做到喂多少取多少，取料后一定要用塑料膜盖好，尽量保证秸秆饲料取料面密闭隔氧。

秸秆青贮的原理就是为青绿多汁的秸秆原料创造密闭缺氧环境，使秸秆中含有的糖分在乳酸菌的作用下发生厌氧发酵，产生的乳酸把秸秆中的纤维降解为动物易消化和吸收的成分，同时利用发酵产生的一定的乳酸浓度反过来抑制发酵过程，对秸秆起到保鲜和改善风味的作用，最终制作成草食家畜喜食、营养保存相对完好的青贮秸秆饲料。青贮秸秆饲料一是最大可能地保存了青绿秸秆的水分营养，干物质损失不到10%；二是增加了秸秆饲料的芳香性，改善了秸秆的适口性，提高了动物的食欲，让动物更喜爱采食；三是解决了青绿饲料因季节变化造成供应不平衡问题，弥补了青绿饲料利用的时差之缺，做到营养物质的全年均衡供应，提高了养殖效益。秸秆青贮对秸秆资源的综合利用、减少环境污染、草食家畜发展都具有重要意义。

秸秆青贮技术的关键就在于：一是建造密闭结实、结构合理、利于作业的青贮池窖；二是抓住青贮原料的水分和调节：三是压实、封好、排出空气创造密闭缺氧环境；四是取料得当，杜绝二次发酵霉变。只要能够避免走入上述误区，就能保证青贮饲料的制作质量，提高饲料利用率创造良好养殖效益。

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1004-5090（2016）10-0039-02

（2016-08-11）