无损检测技术在压力容器及维修中的应用

杨永锋，冯 挺，邵 涛

西安三环科技开发总公司，陕西西安 710065

无损检测技术在压力容器及维修中的应用

杨永锋，冯 挺，邵 涛

西安三环科技开发总公司，陕西西安 710065

随着科学技术的不断发展，人们对于压力容器安全管理的关注度在不断的攀升，管理人员要在实际项目维护过程中强化定期维修检测项目，而检测技术中，无损检测技术的应用最大化提升了项目运行效率。本文针对无损检测技术的技术内涵进行了简要分析，并且对无损检测技术在压力容器以及维修中的应用机制展开了讨论，旨在为项目管理人员提供有效的建议，以供参考。

无损检测技术；压力容器；维修；应用

锅炉项目中的压力容器结构是具有一定特性的承压设备，是能承受高低温、腐蚀以及易爆炸物质的容器结构，若是发生爆裂会导致非常严重的环境污染问题。因此，要求设备在设计和使用过程中，相关操作人员要按照指定的安全标准进行，并且确保其不会受到介质压力以及温度等因素的影响。管理人员也要优化项目的监管力度和检查机制，利用无损检测技术进行表面结构以及内部损伤的有效探测和鉴别，从而判断出设备的实际问题，建立健全管控机制，提升无损检测技术的实际应用价值。

1 无损检测技术内涵分析

利用无损检测技术能对容器结构进行有效的测量，并且不会影响和损害容器本身，主要利用的就是电磁以及光学等物理技术，要对容器内部的设备零件以及材料进行缺陷参数的确定，从而对整体容器结构进行参数的确定。在无损检测技术运行过程中，管理人员要针对具体的容器结构进行优化研究，按照容器的设计标准和运行结构进行检测，对技术指标以及规格进行比对，并且根据使用环境以及原始设计参数等基本信息生成有效的检测报告，从而对容器结构的实际运行提供有效的整改意见[1]。

无损检测技术主要包括超声检测技术、射线检测技术、激光无损检测技术等，随着技术的不断发展，液体渗透检测技术、磁粉检测技术、磁记忆检测技术等都开始被广泛应用，较之传统技艺而言。无损技术不仅具有无损坏性以及可靠性的优势，也能对设备进行全面的检查和全程监控，无损技术对于设备检修项目来说，在提升检测项目效率的同时，为设备的正常运行提供了最大的便利和保证。

2 无损检测技术在压力容器结构的应用研究

2.1无损技术之超声技术应用以及检修过程

在压力容器结构的检测过程中，利用超声技术措施能有效的提升检测效率。超声技术是一种比较常见的机械波，其频率约为1.2MHz～3.5MHz，超声检测技术不仅具有检测快，而且穿透力特别强等特点[2]。在压力容器的检修过程中利用超声技术的频率比较高，能有效的进行定位操作，且在实际运行时能有效的分析纵向 的容器缺陷，并且进行直观化的展示。例如，在压力容器内部，若是无缝钢管的纵向缺陷结构中横截面出现在中心线的一侧，则机械波会直接呈现斜角式而的插入结构，以锯齿状的运行路线进行检测，整体机械波的波束呈现方式也极为特殊，在荧光屏上能对波结构的运行路线进行有效的记录，且能呈现出回波路线，管理人员在对波幅曲线进行检测的过程中，就能对缺陷结构和完整结构进行对比，有效的进行检验，从而针对具体问题制定维修计划。另外，在实际检测过程中，由于会对回波结构进行对比，检测人员就要对原始的参数进行集中的收集，从检测差值判断具体的缺陷位置，并且也要利用超声技术有效的判断无缝钢管结构的实际合格度，从而判断是检修还是更换[3]。

2.2无损技术之电磁涡流技术应用及检修过程

随着技术的不断推进，压力容器的检测技术也在不断的发展，根据实际运行情况建立对应的检测机制和管理措施，是时代发展的必然趋势。电磁涡流技术主要是利用交变磁场对被检测物质作用，对其电子感应产生的密闭环状电流进行有效的检测和应用，这种环状电流就是涡流。对压力容器进行检测的过程，就是优化利用这种涡流的过程。在电磁涡流技术运行的过程中，主要技术的应用领域包括被测物的具体性质以及缺陷位置，并且对其磁导率以及电导率两者和涡流结构之间的关系，检测项目正式利用这种关系的建立，从而判断缺陷位置。在实际检测过程中，检测人员主要是通过对项目的电流环状进行有效的观测，从而确保对缺陷位置进行有效的判断[4]。另外，检测人员要在了解电磁场对其容器结构干扰状况的前提下，对物体缺陷给予必要的检修。例如，在实际检测过程中，针对压力容器进行检测，若是被检测项目出现层状涡流，并且涡流结构的分布较为均匀，呈现的是直线流动状态，被检测的压力容器结构回对垂直磁场产生作用。当检测到缺陷位置，涡流结构会发生变化，对应结构的垂直磁场参数也会跟着改变，这便能辅助检测人员对缺陷结构和位置进行进一步的判断。检测人员也要利用磁光感应器对其磁场结构进行成像操作，从而最终判定损伤位置。在实际检测项目中，压力容器壳体的腐蚀情况检测会利用电磁涡流检测，不仅能有效的运行自动化检测技术，也能准确的查找位置并且给予必要的维护。

2.3无损技术之磁记忆技术应用及检修过程

在对压力容器进行检测的过程中，利用磁记忆检测手段也比较常见，且实际检测效果具有一定的应用潜力。压力容器检测项目中，磁记忆检测技术就是利用压力容器内部具体结构在磁化状态下的数值对损伤位置进行判断，技术的运行结构中不仅包括对材料的疲劳损伤进行检测，也会对设备的应力集中结构进行检测，从而做出最基本的设备判断。压力容器实际运行过程中，既要受到温度和压力的影响，也会受到相应介质的影响。而应力集中部位在实际检测过程中，会出现诱发式的裂纹以及疲劳开裂，检测技术主要针对的也是其事故和损伤部位。而具体的技术操作流程中，检测人员最开始要有效的利用磁记忆检测设备，对被检测压力容器进行快速的扫描，这是会对焊缝中的峰值部位进行集中的判断。然后就是对压力容器的硬度进行检测。强化内部超声检测项目和表面磁粉检测结构，针对发现的微观损伤以及内部裂纹进行有效的检修。另外，针对不同位置进行检测后，检测人员要对设备表面裂缝结构也进行数据和信息的收集，针对具体问题建立对应的检修措施和计划，确保维修及时，从而提升整体设备检测技术的应用效率。

3 结论

综上所述，利用无损伤检测技术对压力容器的缺陷进行检测，需要管理人员对压力容器的具体部件进行精细化分析和处理，不仅要对使用部件进行检测，也要对原材料结构进行检测，确保严格把关，从而提高整体压力容器结构的实用价值，真正提升压力容器的产品质量。只有优化运行无损检测技术，才能确保对后续生产项目提供最优化的保证，减低项目成本的同时，优化企业的可持续发展。

[1]祁欣，舒迪，刘辉，等.船用钢板焊接结构应力的磁弹、记忆检测与估计[C]//全国第九届无损检测学术年会论文集，2013：796-808.

[2]罗飞.机械焊接结构的无损检测技术研究[J].商品与质量，2015，29（28）：231.

[3]王丽华.机械焊接结构的无损检测技术研究[J].中国高新技术企业，2014，28（24）：16-17.

[4]杜帆.机械焊接结构的无损检测技术探究[J].房地产导刊，2015，36（15）：49.

TH49

A

1674-6708（2016）171-0243-02

杨永锋，西安三环科技开发总公司。冯挺，西安三环科技开发总公司。邵涛，西安三环科技开发总公司。