石油钻采机械设备常见故障及防治措施分析

张蕊胜（中国石油集团海洋工程有限公司，天津 300000）



石油钻采机械设备常见故障及防治措施分析

张蕊胜
（中国石油集团海洋工程有限公司，天津 300000）

摘 要：随着社会的不断发展，石油钻采技术也得到了不断的提升。在石油钻采技术中，机械设备出现故障是影响石油钻采技术的一个重要因素，如果处理不好不仅会影响到机械使用效率，还会从根本上影响到石油钻采的质量。因此，对石油钻采的常见故障分析并解决是非常有必要的。本文对当前石油开采行业中钻采机械设备常见故障以及其相应的预防措施进行探究分析，希望对钻采机械设备的维护工作有所帮助。

关键词：石油钻采；机械设备；故障；防治

石油资源是当前社会正常运转、国家发展所不可或缺的资源之一。而钻采机械设备作为石油开采工作的关键所在，机械设备工作的安全性和工作质量直接关系到社会的稳定和谐。必须对石油开采机械设备的故障和相应解决措施进行探讨和研究。笔者也将在下文中对当前石油开采机械设备常见故障以及其相应解决措施进行探讨和叙述，希望对我国石油开采行业的发展有所帮助。

1　石油钻采机械设备运行中的主要问题

1.1主要的问题

常见的石油钻采机械设备使用过程中的问题主要有以下几方面：首先是老化松脱类问题。这个问题主要体现在材料方面，例如材料的变质、老化、磨损、松动、脱落等等。其次是损害类问题。这个问题主要体现在零部件方面，例如零件的开裂、断裂、裂蚀、烧蚀、点蚀、拉伤、变形、压痕、龟裂等等。其次是渗漏堵塞类问题。主要体现在为流动系统的漏气、堵塞、渗油、水汽渗漏等等。其次是松脱类问题。主要体现为零部件的松动、脱落等等。最后是功能失效和性能衰退类问题。主要体现为设备超热、性能变差、功能减弱等等。六是失调类问题。主要表现为压力的高低高、间隙的大小、行程因素等等。

1.2故障的损害

石油钻采设备一旦出现设备故障或者问题，所带来的危害和损失是巨大的。具体的损失和危害情况有以下几点：首先，机械设备故障一旦造成施工操作人员和其他人员的伤亡，就属于安全性危害的故障。当设备故障导致石油开采工作对环境造成国家和地区相关标准以上的破坏，就属于环境危害性故障。其次，需要量变的积累时间才能造成质变的爆发，这种损害叫做隐蔽性损害，具有间接性、隐蔽性、短时间内难以察觉的特点。这种损害无法准确的采取预防和治理措施，因此具有较大的危害性。其次，若是石油钻采设备在使用过程发生的故障和问题对石油钻采的生产和安全等问题造成巨大的危害，直接导致石油钻采工作的中断或者引发安全事故的发生，我们称这类石油钻采机械设备故障为使用性的损害。相反，若是石油钻采机械在使用过程中发生的故障和问题并没有给石油钻采带来多大麻烦，负面影响较小，我们称之为非使用性损害。这类损害虽然不会给石油钻采工作带来过多麻烦，但是其所产生的一系列设备维修费用却相对较高，需要尽量避免该损害的发生。

3　石油钻采机械设备故障的防治

只要采取针对性且科学的防治措施，所有的故障和问题都能迎刃而解，石油钻采机械设备故障也是如此。具体的石油钻采机械设备故障解决措施分为两大步骤即故障的针对性预防措施和相应的维修治理措施，这两部分的具体内容如下：

3.1设备故障的预防

故障的发生必然有其诱导因素，只要找到诱导因素并采取具有针对性的措施并提前做好相应的预防工作，钻采机械设备就能很好的避免各种故障的发生，从而更好的进行石油开采工作，避免开采事故的发生。机械设备的预防工作主要要注意以下两点：

3.1.1良好的维修保护

首先要保证购进的机械设备的质量过关。机械设备的质量是机械维修重要大的一点，若是其质量不过关，将导致维修次数的增加以及维修质量的降低。因此，保证机械维修质量的关键就是保证购进设备的质量。其次，要保证机械维修所需设备的齐全以及维修人员的专业素质。在机械维修过程中需要各种各样的辅助设备，若是维修途中发现缺少某一设备，将导致维修的中断。此外，维修人员专业素质以及维修经验的缺乏也将严重影响机械维修的质量和进度，甚至会出现年轻的维修员盲目维修而导致机械设备报废的现象。因此，政府和相关部门必须紧抓着两方面，确保机械维修准备工作的质量以及维修人员的素质。最后，要加强对农业机械的日常检查，建立健全农业机械检查制度。此外，石油钻采机械设备的日常维护和保养也是极为重要的，只有日常维护质量得到保证才能确保机械设备使用时的正常运转。

3.1.2合理的润滑

润滑油在钻采机械设备运行过程中起到关键性的作用，质量过关的润滑油能够减少机械设备在运转过程的磨损，钻采机械设备属于精密度较高的机械，其内部精密零件相互间隙较小，设备运转过程中会因为接触而发生磨损，这种磨损不可避免但是能够降低其磨损度，从而提高设备的使用寿命，避免设备在短期内因为内部精密部分出现磨损而导致报废。而且，良好的润滑油还能够做小设备内部零件的间隙，使其更好的接触运转，避免外部环境中的杂质和灰尘落入零件间隙导致零件磨合度降低，从而保证设备在使用过程中的正常运转。要想保证润滑剂的使用质量，必须注意以下两点：首先，要根据设备的具体状况来选择不同型号的润滑剂，设备运行的不同状态所需的润滑剂各有不同，而且设备中各个精密零件所需的润滑剂也各有不同，因此，设备润滑剂的选择必须具有针对性。此外，除了要针对性的选择润滑剂外，还要保证润滑剂的质量，确保所选润滑剂质量过关。其次，选择好润滑剂后腰对润滑剂的注入工作进行调整，操作人员要严格控制润滑剂的注入剂量和注入位置，在注入完成后要对其进行检查，若是注入量不足，要增加注入，若是注入后运行效果不佳，要更换润滑剂。

3.2设备故障的维修治理

设备故障的维修治理是防止机械设备出现故障的一个重要方面，除了做好针对性的预防措施外，设备科学的维修也极为重要。具体的治理措施主要有以下几方面：

首先，对出现磨损和老化的部件进行定期检查并及时。这类需要及时更换的设备部件主要是指那些具备较为重要的具备独立功能的部件，对这类部件进行更换能够最大限度地保证石油钻采设备的使用质量；

其次，对部分磨损和老化零件进行维修。各个零件是构成机械的主体，对这些损坏、老化的零件的迅速维修能够缩短故障石油钻采设备投入生产的时间；

最后，要定期对机械设备进行检查和维护。钻采机械设备在使用现场停机时可以对其进行检修工作，这种检修方式的质量和检修效果是建立在对变电站设备运行状态足够了解的前提下的，它根据设备实际使用中的问题来采取针对性的检修手段，避免了对设备大范围、全面的检修，而且保证了变设备投入使用的质量。

3.3着力打造专业技术人员

机械设备水平质量的提高，关键在一支高素质的人员队伍。在平常的钻采施工中，有时石油钻探设备操作不当或检修、维护不到位也会引发设备故障，故建议石油企业着力打造一支素质较高、技术过硬的专业队伍，以此减少人为故障。具体应结合工作实际，将分散自学与集中学习、定时辅导与集中考核等结合起来，对设备操作、检修、管理等人员进行分批、分层次的专业教育和培训，以此做到遵纪守法、规范操作、认真负责。如启动设备前先对其冷却液、机油进行检查，确认其足量后进入低速预热；操作设备期间应时常查看其温度表、负荷变动等，以此实现设备运行、石油生产的安全、低耗、高效。

3.4加强机械设备日常管理

应重点加强设备润滑工作，以使其保持适宜的温度和合适的间隙，进而避免或降低零件磨损程度，具体应根据不同的机械结构、季节和环境，选用不同类型、性能、规格、剂量的润滑剂，并时常对其质量和数量进行检查，以免影响润滑效果；同时注重强化设备预防检修；检查设备软管是否存在老化、干裂、起包，组合垫圈、O型密封圈等是否损坏，设备密封处是否连接牢固、存在渗漏情况，油液是否变质、滤芯是否堵塞等，以此确保设备检修和保养可以有量、有形、有质、有效的开展，以此最大限度的降低故障影响。

结语

石油资源是支撑国家发展和维护社会稳定的关键所在，而钻采机械设备是保证石油开采生产效率和质量的重要部分，因此，必须重视钻采机械设备的维修和养护工作，从提高设备操作人员自我维护意识、加强机械日常检查以及规范机械使用等几点入手，提高机械维修和养护工作的质量，保证机械设备在投入使用时期的正常使用，以此保证石油开采行业的生产和发展。

参考文献

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中图分类号：TE93

文献标识码：A