变形缝两侧剪力墙模板安装施工技术

黄杰虎

福建省闽南建筑工程有限公司

变形缝两侧剪力墙模板安装施工技术

黄杰虎

福建省闽南建筑工程有限公司

变形缝两侧结构包括框架柱、异型柱、剪力墙等混凝土构件，两侧先后或同时浇筑后，由于变形缝狭窄，模板没有办法拆除。以实际工程为例，介绍了一种创新的剪力墙变形缝支设施工方法。工后，通过对变形缝处外墙质量进行实测实量，验证了其优越性。

剪力墙变形缝；模板安装；窄小；质量控制

1　前言

由于目前建筑结构体系较多的采用剪力墙结构体系，因些就存在变形缝处两道平行的砼剪力墙，两墙间净距仅为100～300mm，剪力墙的长度经常设计成一个开间长度，当一侧施工完毕后，另一侧变形缝内侧模板无法固定牢靠，施工加固与拆除难度大。某项目地下二层、地上裙房五层，六层以上为24层A楼和19层B楼组成，框架剪力墙结构。根据建筑设计的要求，在A、B楼交接处设有轴线净距300mm的变形缝，缝两侧从底到顶各有一段钢筋混凝土墙体，两墙体重合处长度8.4m，高度75 m。该处总共模板面积为1200m2。

2　变形缝施工方案概述

1)一种做法是后施工剪力墙模板一般采用在先施工完成的剪力墙体一侧敷上与净空间距相应厚度的聚苯板，再表面敷上一层三夹板以防聚苯板松散后落入墙基钢筋网中。

2)另一种做法是后施工的可作业一侧采取在已浇楼层中预埋排架标准钢管头，以作为上部模板的单向受力支撑点。后施工一侧的模板采用低标准多层板或另料多层板及配以低主次龙骨做成的一次性对紧体系。上述二种支模方式均作为一次性消耗材料。

3)第三种方案在靠已施工完成砼结构面的内侧剪力墙上制作成整体的大模板。在可作业面一侧采用单向紧固螺栓方法，满足其拆卸、提升及逐层向上周转使用。克服变形缝内无作业面支模的困难，而使模板体系形成紧固形式。

3　施工工艺流程

熟悉图纸及模板方案的设计→模板的加工→外侧模板的安装→柱、剪力墙钢筋的安装→内侧模板的安装及加固→浇筑结构混凝土→模板拆除→模板提升(上一层模板的安装)

4　操作要点

4.1熟悉施工图纸，进行变形缝处的模板的设计

1 根据设计图纸对剪力墙模板的厚度、长度尺寸在电脑上进行事前的策划，从面板的规格、楞木的间距、横档的间距及位置、对拉螺栓的位置进行排版设计。

2 根据剪力墙的厚度、高度、长度对剪力墙模板进行设计及计算，从而确定模板厚度的选择、立档的间距、横档的间距及穿墙螺栓的间距、直径等。

3 在操作前由项目技术负责人对操作班组进行技术、安全交底。

4.2模板的加工

1 按散装模板的要求拼装成整体模板，高度为层高加50mm，以便伸入下层楼层。

2 在变形缝一侧模板水平向钢管龙骨上焊上70×100×8mm钢板，在2Φ48钢管的中间钢板上开出一Φ16孔，并在该钢板上焊接固定Φ14螺帽。用于可作业面穿入螺栓进行固定。(见图1)

3 大模板的长度较长时可以采用分段拼接，拼接时应作成前后企业。中肋立档的一边让出企口，另一边做出口。

4 为了保证外模板的整体性，采用定制钩板螺栓，将迎砼面板钩紧并将纵向方木龙骨夹紧于钢管水平龙骨上。在大模背面的水平钢管上焊接竖向联系筋。并设置可靠的吊点。(见图2)

5 为了保证模板可以拆除，在每一块大模板的底部留设一个100×100mm的孔洞。

图1 变形缝处模板开孔设计示意图

图2 变形缝处模板固定设计示意图

6 螺栓孔采用Φ20PVC管。

4.3外侧模板的安装

1 在楼板面上弹出墙的内边线、安设内侧模板的档条。

2 为了使变形缝处的模板能可靠的固定，在下层结构的上部设置定位钢筋。

3 弹好剪力墙外皮线和模板的控制线，在剪力墙外侧面粘贴20mm宽海棉条，以保证下口及接缝严密。

4 外模(变形缝处)的提升就位选用塔吊，将模板吊入墙板钢筋内侧搁置在标高定位钢筋上。

5 根据弹出的内边线安放外模，安装完成后，应对底部的位置进行校对，位置应准确。底部采用细石混凝土撑加入控制外模的位置，将细石混凝土撑绑扎于剪力墙竖向钢筋的底部，间距为800mm，绑扎应牢固。

4.4柱、剪力墙钢筋安装

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1 钢筋安装时应保证钢筋的间距均匀、位置准确等，符合施工验收规范的要求。

2 在竖向钢筋上绑扎水泥砂浆保护层或塑料保护层，以控制钢筋保护层的厚度及位置准确。

3 为了保证剪力墙的墙厚，在剪力墙内设细石混凝土撑，以达到控制剪力墙的厚度。将细石混凝土撑绑扎于水平钢筋与竖向钢筋的交接点。严格按照螺栓相应位置及数量设置，间距按不大于800mm。尽量设置于靠近螺栓孔的位置，以便控制在螺栓的紧固。

4 钢筋经验收合格后，即可进行内侧模板安装。(见图3)

4.5内侧模板的安装及加固

1 先对外侧模板的垂直度进行校正，临时固定。

2 内侧模板的安装应注意螺栓孔位置的准确。

3 内侧模板安装完成后，调整剪力墙模板的垂直度。

4 钻螺栓孔，应根据外侧螺栓孔的位置确定内侧的螺栓孔。

5 将穿墙套管端头直接伸迎砼面板，使浇砼过程中产生的少量漏浆不会进入套管内。

6 采用对拉螺栓进行加固，螺栓的松紧应以手感为准。再次对模板进行校正，以确认模板的垂直度，平整度及截面尺寸的准确。

4.6柱、剪力墙混凝土的浇筑

1 墙、柱剪力墙混凝土浇筑前，在底部接槎处宜先浇筑30～50mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆用铁锹均匀入模，不可用吊斗或泵管直接灌入模内，且与后续入模混凝土间隔≯2.5h。

2 混凝土应采用赶浆法分层浇筑、振捣，分层浇筑高度应为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，每层浇筑厚度在400～500mm。

3 振捣棒不能直接接触模板进行振捣，以免模板变形、位移以及拼缝扩大造成漏浆。振捣棒应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。

4.7模板的拆除

1 模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。

2 首先在可操作面的一侧将螺栓旋转出来，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板上口。

3 螺栓穿墙套管选用软质PVC材料，使模板在松动时有一定水平向移动量，在提升过程中不产生过大阻力。

4 在每分段大模底部预留一个宽100mm高150的孔洞，在提升时遇到过阻时用于伸入钢撬协助。(见图4)

4.8模板的提升

1 拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，使模板与墙面脱开，检查确认无误后方可起吊大模板。

2 制作出一根一定长度的专用接长吊索，模板提升时一端挂于塔吊钩中，另一端穿过上空脚手架内侧空挡向下进行垂直起吊提升。

3 清滁模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至拆除模板的上方，将模板吊出。

4 将大模板吊至上一层变形缝处，临时固定，及时进行模板清理，涂刷隔离剂保证不漏刷、不流淌。(见图5)

5　质量保证措施

5.1在施工过程中，要控制模板面的开孔位置与背面的钢板孔和螺帽孔是否在一直线上，以确保变形缝一侧单面模板支设后，PVC管和对紧螺栓的穿入和紧固。

5.2在施工过程中，要控制焊接的钢板、螺母、迎砼面板与有作业一侧模板开孔的位置及焊接质量，确保在作业面一侧无法目视的情况下顺利穿入并紧固螺栓。

5.3在施工过程中，要控制企口的深度是否一致，否则起不到防止漏浆的良好效果、方木的高度必须统一，否则大模的次龙骨受力不一致；接缝处理严格按计划标准进行实施。

5.4将穿墙套管端头直接伸迎砼面板，使浇砼过程中产生的少量漏浆不会进入套管内。 由于套管穿出了板面而不具备墙厚限位作用，所以加设细石砼撑，以达到控制剪力墙体的厚度。

5.5模板拆除应在混凝土强度能保证及其表面及棱角不因拆模而受损时进行。

6　安全措施

6.1起吊大模板之前，应将塔吊调整适当位置，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅度摆动。

图3 变形缝处混凝土厚度控制设计示意图

图4 变形缝处穿墙套管设计示意图

图5 变形缝处模板吊装设计示意图

6.2拆模前应认真检查所有螺栓是否全部拆除，在确保模板与墙体已完全脱离后方准起吊。

6.3支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

6.4拆除内侧大模板必须设专人指挥，模板工与塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

6.5模板提升后即将脚手架进行重新封闭处理，确保安全。

7　结语

采用了组合模板整体提升，大大减少了每层拼装时间，施工进度明显加快每层加快进度半天。且确保了变形缝内模板施工质量，并达到了变形缝两侧砼一次浇筑，取得了很好的成效。剪力墙平整度、垂直度及截面尺寸等经实体检查均达到施工验收规范的要求。

[1]GB50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范 [S]

[2]龚良勇.剪力墙变形缝模板支设新技术 建筑施工.2016.7 917-924

黄杰虎(1978.11-)男，工程师，一级注册建造师，项目经理。