电镀废水处理系统改造工程设计

刘　恋

（广东新大禹环境科技股份有限公司广东广州510660）

电镀废水处理系统改造工程设计

刘恋

（广东新大禹环境科技股份有限公司广东广州510660）

为执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表3特别排放限值要求，某电镀污水处理厂对原有系统进行了改造，主要改造点为：一类污染物实现单独达标；增加生化系统使污水厂全因子达标。经改造后，系统的出水完全达到了预期的目标。

电镀废水；改造；设计

某电镀污水厂始建于1998年，到此次改造前已经历经三次改造，处理水量由最开始的1000t/d增加到12000t/d，电镀污水分类也从最开始的三类到改造前的六类。改造前，废水厂的处理系统为临时建设的应急系统，重金属和氰化物能够达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008（以下称“标准”）中表2标准，但无法实现全因子达标。为执行标准中表3要求，污水厂进行了第四次改造。

1　原废水处理工程概况

改造前，系统运行水量为5000t/d。主要处理工艺如下：含铬废水→还原反应→混凝沉淀→MCR+离子交换→排放；化学镍废水→微电解+破络→混凝沉淀→排入电镀镍废水；电镀镍废水→预留破络→混凝沉淀→MCR+离子交换→排放；含氰废水→两级破氰→排入综合废水中；混排废水→两级破氰→还原反应→混凝沉淀→MCR+离子交换→排放；综合废水→混凝沉淀→破络反应→混凝沉淀→MCR+离子交换→排放。经处理后，重金属和CN-能够达到标准中表2指标，但无法实现全因子达标。主要需改造点在于：系统规模需要增大；要达到标准中表3的相关指标；要实现全因子达标。

2　设计工作重难点分析

2.1一类污染物单独达标

Cr6+、TCr和Ni2+为一类污染物，必须单独达标。混排废水中含有各类污染物，也包括一类污染物，因此混合废水也须单独处理达标。

2.2络合物的处理

电镀生产工艺中的化学镀镍、镀合金、氰化镀铜、焦磷酸镀铜等工艺会产生络合废水，络合废水中的重金属采用常规的混凝沉淀不能去除，必须先破络后才能将络合重金属去除。

2.3实现全因子达标

常规电镀废水处理只考虑重金属，氰化物等污染物的去除，对COD、氨氮、TN和TP等未做特别处理。为了保证全因子达标，必须进行生化处理。

3　改造设计

3.1改造设计规模为13200t/d，改造设计的水质水量见下表，改造后，达到标准中表3的相关指标。

表1　改造后达标情况水量单位t/d，其余指标单位mg/L

3.2改造分析

由于电镀废水成分复杂，络合态重金属，高分子有机物以及一些未知的电镀中间产物的存在，物化系统处理后，废水中络合态重金属，COD等污染物很难稳定处理达到标准的要求。因此改造主体工艺为物化+生化。

3.3具体改造工艺流程

含铬废水→还原反应→混凝沉淀→MCR+离子交换→排放；化学镍废水→微电解+破络→混凝沉淀→排入电镀镍废水；电镀镍废水→预留破络→混凝沉淀→A/O+MBR→排放；含氰废水→两级破氰→排入综合废水中；混排废水→两级破氰→还原+混凝沉淀→A/O+MBR→排放；综合废水→破氰+混凝沉淀→破络+混凝沉淀→A/O+MBR→排放；前处理废水→微电解+破络→混凝沉淀→A/O+MBR→排放。

3.4处理效果分析

该联合工艺能保证系统出水的COD浓度小于50mg/L，油类小于0.5mg/L，全因子达到标准中表3的特别排放指标。实现了污染物减排的目的。

4　结语

在改造工程实施过程中，充分利用了原有处理设施和设备，从运行效果来看，改造后整个系统运行稳定，出水水质达到标准中表3的要求；采用A/O+MBR生化工艺处理废水中的COD和氨氮等污染物，能够实现废水的全因子达标。

[1]左鸣.电镀废水处理工艺优化研究[D].华南理工大学,2012.

[2]黄万联.试论电镀废水处理工艺[J].科技与企业,2012,10：107-108.