玉米脱粒机的正确操作与维修

随着农业机械化的日益发展，我国多地已实现了玉米机械化收获。玉米脱粒机，由于其具有安装操作简便、生产效率高、安全性能高等诸多优点，在玉米生产作业中被广泛使用。

1. 使用前准备

1.1正确选择工作地。脱粒机作业场地要选在平坦开阔的地方，并注意自然风向，出口尽量与自然风向一致，作业中要备有可靠防火设备。

1.2进行试运转。接通电源后，空转1 ～ 2 min，检查机器运转是否正常，查看有无卡滞、碰撞和其他异常现象，一切正常后方可入料。另外在机器工作时，要按照机器上相关安全标识的要求进行操作，操作人员衣着要紧凑，防止衣服或头发卷入滚筒或传动皮带造成事故。

1.3进行安全检查。将玉米脱粒机四脚垫平，确保设备稳固，减少震动，同时按照使用说明书规定，检查转动及摆动部位是否灵活无碰撞调节机构是否正常、检查安全设施是否齐全有效，确保机内无杂物，同时各润滑部位要加注足量润滑油。

1.4做好安全防护。脱粒机上安装的安全防护装置，是为了保护操作者及其相关人员的人身安全所设置的，因此机器运转时不能拆卸，如果维修时已经拆卸下来，机器运转前一定要重新安装上。

2.调整

2.1出现故障时要果断停机。严禁在机器运转时摘挂皮带或将任何物体接触传动部位，配套动力与脱粒机之间的传动比要符合要求，脱粒机在作业过程中如出故障，应果断停机后，再进行维修和调整。

2.2喂入量要适宜。如断续喂入，会影响生产效率，喂入量过多会造成超负荷运转，甚至导致电机烧损和设备损坏。

2.3不能连续作业。一般工作8 h 左右要停机检查、调整和润滑，以防摩擦严重导致磨损、发热或变形。

2.4滚筒调整要规范。一般而言，滚筒转速高，则脱净率高，破碎率高； 转速低，则脱净率低，破碎率低； 滚筒间隙大，则脱净率低，破碎率低； 间隙小，则脱净率高，破碎率高。但在具体滚筒转速及间隙调整中，还要判断玉米的干湿情况，根据玉米含水率调整转速及间隙。

3.故障维修

3.1 滚筒堵塞

滚筒末端排出口调节板小是造成滚筒堵塞的主要原因。此时，只要将滚筒调节板调大些或同时把分离出口调大即可清除故障。

3.2脱粒不净

喂入量过大、喂入不均匀，纹杆与凹板之间有脱粒间隙，滚筒转速过低，以及谷物太潮湿都会造成脱粒不净。此时的维修方法如下： 减少喂入量，均匀喂入； 规范调整脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换；动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧； 玉米晾晒后再脱粒。

3.3 出粒器停转

三角带过松，大小伞齿轮分离，叶片和轴分离会造成出粒器停转故障。其排除方法为根据故障原因，调紧更换三角带，清理堵塞； 调节大小伞齿轮齿距； 叶片和轴重新焊接。

3.4玉米粒清洁度差

出现这种情况时，应检查风机传动皮带松紧程度，并把皮带轮张紧到适当程度。如是风扇皮带轮固定螺钉松动，应紧固螺钉。最后，应从排查喂入量入手，通过减少喂入量或正确调整喂入间隙，可保证玉米粒清洁度。

3.5玉米芯里含有玉米穗

产生此故障时，应检查脱粒机是否存在以下问题： 没达到满负荷作业； 喂入不均匀； 脱粒机转速不符合要求； 穗轴出口插板调节不当； 玉米穗在料斗里架空； 石块或残屑堵塞短凹板； 玉米穗水分过大； 滚筒调整不当。在确定故障原因后，应逐一调整喂入量，调整转速，用木棒敲打料斗，清理短凹板，烘干晾晒玉米穗，检查滚筒，更换钉齿。

3.6玉米粒破碎过多

脱粒间隙过小、滚筒转速过高以及喂入物不均匀或谷物过干、过湿都是产生此故障的原因。出现此种情况时，应检查脱粒间隙是否正确，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。如有不妥，应进行调整或更换。另外，应尽量保证喂入均匀，谷物干多喂，湿少喂。

4.使用后的保养

脱粒机作业结束后，可按以下程序进行保养： 首先，应及时清除机器内附着的尘土和其它杂物，将松动的螺丝拧紧，卸下传动带、输送带与链带； 传动带上的油污要用肥皂水清洗干净晾干后单独挂在墙壁上，以防腐蚀老化。其次，检查脱粒机护板罩是否牢固，破损的要更换； 脱焊及裂缝的部位要焊修； 安装纹杆时，应让小头（ 斜面） 朝向喂入方向，相邻两根纹杆的纹路方向应相反，以防谷物移到滚筒的一端，产生负荷不均现象。最后，向各注油点、润滑点加注足量的润滑油或润滑脂，同时将机器放置在干燥的库房或厂棚内，有条件时最好用枕木垫起，并盖上油布，以免机器受潮、曝晒或雨淋。

（作者单位：155923黑龙江省二九一农场农机科）