矿山机械液压系统常见故障及解决措施

摘 要：在矿山机械中，液压系统是矿山机械的重要动力机安全保障设备，其应用非常广泛。在实际使用过程中，由于矿山环境的多边和恶劣，液压系统经常出现故障，而液压系统的元件及液压油通常处于密封的罩壳和管道中，对维修人员判断和处理故障带来了极大的困扰。文章根据实际调研及自身经验，对矿山机械的常见故障以及解决措施进行了系统的分析和讨论，为矿山机械的维修人员进行设备维修提供了依据，同时为新的矿山机械设计提供了有效的借鉴。

关键词：矿山机械；液压；常见故障；解决措施

1 概述

在矿山机械设备中，液压系统有多种多样的表现形式，故障的产生往往不是单一因素造成的，而液压系统的故障既不像机械故障那样可以直接观察到，也不像电气故障那样可以使用设备进行简单测量，因此对于矿山机械的液压系统故障，应该根据具体情况进行具体分析，采用适当的检测仪器进行检测，对检测的数据进行分析，确定系统故障的部位和原因后，采用合理正确的修理方法进行故障维修。文章根据实际工作经验和实验调研，对矿山机械设备的液压系统常见故障进行了系统的分析，并提出了相应的解决措施，为相应的工作人员提供了有效的技术支撑。

2 矿山机械液压系统的常见故障及解决措施探析

2.1 液压系统的常见故障及原因分析

在矿山机械设备中，发生液压系统故障的原因是多种多样的，但发生频率较高的有以下几种，下面对这些故障及原因进行系统的分析和探讨。

首先，矿山机械的液压设备容易发生噪音故障。在实际生产中，发生噪音故障的原因有很多，但主要产生噪音的设备有液压泵、阀门以及机构振动，具体发生原因如下：（1）液压泵：在整个液压系统中，产生噪音的主要因素是液压泵，它在工作过程中的压力波动和结构震动会引起较大的噪声，如吸空现象，当吸油过滤器在局部出现堵塞，而吸油管距离油面又比较近，就会产生较大的噪声；（2）阀弹簧、压力阀、阀换向等设备：这些设备在工作不良時会引起压力的变化，造成空气进入液压缸，从而引起系统的噪声以及共振；（3）压力冲击：在液压系统中，如果出现一端是阀门，另一端是大容器的现象，就会产生压力的冲击，这时的瞬间压力峰值会远高于正常值，造成执行机构的巨大震动，这种类型的震动会影响正常的作业，甚至会使系统某些元器件发生错误的动作。

其次，系统的温度过高问题。在实际生产中，容易出现液压系统的内部温度过高问题，发生这种问题的原因有很多种，但出现频率最高的有：（1）液压系统自身设置的压力太高，卸压时间又过短，系统来不及散热；（2）系统的冷却器发生堵塞或者吸油管路堵塞，导致管路内部的阻力过大；（3）液压系统的油粘度过低，从而导致泵内的油压泄露，客体外的温度升高；（4）泵在长时间使用后性能差，油位低，压力较大时会造成较大的摩擦力损失；（5）温度安全阀出现故障，进水阀门的功效较低，造成冷却水量不足，进一步造成了油温自动调节装置故障。

再次，系统的压力不正常，甚至不能正常供油。发生这种故障的原因有以下几种：（1）油箱内的油位低于正常水平，当系统压力依正常的操作动作进行操作时，执行元件产生动作非常缓慢，甚至不会产生任何动作；（2）系统自身的溢流阀旁边的通阀发生损坏，减压阀的自身设定值会偏低，从而使系统内部的压力不够，同时油液自身的粘度不当（过高或过低），阀的控制压力偏低，从而导致阀内的阻尼孔堵塞；（3）当系统出现油温过高、接头或密封出现问题导致泄

漏、液压缸或者液压马达磨损严重时、系统主泵或马达有较大的泄漏时等，都会导致系统的压力不正常，严重时甚至出现不能正常供油；（4）泵的转向错误、放大器失灵或调整的不对、溢流阀失效或调整低过低、电机故障、泵堵塞或损坏，阀不能有效工作等问题造成的；（5）系统在运行过程中突然被制动，液压缸等执行机构的巨大动量产生了较大的冲击和压力增值，极大地冲击液压系统，破坏了液压系统的正常运行，或者系统的运行突然换向，程序的瞬间开启或关闭，造成动能和势能的瞬间切换，产生较大的冲击。

除此之外，经常出现的故障还有液压系统的控制系统故障、电源故障、电机主轴转向错误、泵内部装配质量不过关、油道有堵塞、温度过高造成的零件变形等。

2.2 矿山机械液压系统的诊断方法

在整个液压系统出现故障时，进行故障诊断是处理液压系统故障的第一步，液压泵作为整个液压系统的核心是液压系统诊断的重要组成部分，但由于泵源出口的信号会被各种不同的干扰信号掩盖，单一的故障信号常常处于模糊的状态，采用常规的监测方法很难得到有效的故障特征。

在实际故障诊断中，维修人员可以通过诊断仪器进行初步的诊断，然后通过个人的经验对事故进行具体的分析，如：执行元件的执行速度、力度，油液是否外漏、压力是否稳定，马达、泵的运作是否正常，询问操作人员设备的近况、保养、维护状况以及设备之前是否出现过故障。在进行检验的过程中，除了人工检验外，仪器可以根据液压系统整体的压力、温度、噪声、震动等进行运算得出最终结果，诊断仪器有专用型、通用型以及综合型，诊断方法有震动诊断、热力学诊断法等。

2.3 矿山机械液压系统故障的解决措施

针对液压系统的各种类型的故障，有不同解决方法。下面对其中的情况进行一一的分析和探讨。

（1）矿山机械液压系统发生不能正常供油的故障。当发生此类故障时，首先要对油箱的油位是否偏低、是否有地方漏油，如果是这些问题，将油加到正常位置，并处理油泄漏问题即可，然后检查油管及阀等是否堵塞、油液粘度是否过高，如果是此类问题，解决堵塞并更换成低粘度油即可，最后检查泵的转向、换向阀是否正常等，如果方向错误，及时进行调整；（2）液压系统过热。当发生液压系统过热现象时，首先检查系统内部是否有漏油的现象，泵是否发生磨损，漏油现象要及时更换，然后检修安全阀的压力设备是否正常，及时进行调整，另外，泵安装过紧也会造成系统过热问题；（3）液压系统发生噪音故障。当发生此类故障时，首先对螺丝、联轴节进行检查，如果系统的压力、流量较大，还对系统的设备是否正常进行检查，然后要检查油位是否正常、密封是否良好，最后检查吸油管是否堵塞，检查并处理完毕后按规定加好油液，清洗滤油器，紧固螺丝钉；（4）液压系统遭受突然冲击。当矿山设备遇到作业不稳定的状态时，液压系统的执行机构往往受到较大的冲击，从而造成作业动作减缓和加快现象，此时应当及时改善润滑条件，清理脏物，并检测溢流阀是否符合要求，密封、油位是否正常等；（5）液压系统出现泄漏问题。泄漏时液压系统最常出现的故障，发生此现象时要及时检查阀的表面几何精度、阀的同心度等，如果零件出现老化、密封不严等现象，要及时更换，要检查接头、油管是否出现故障，遇到松动要及时拧紧，并注意检查连接处是否损坏。

3 结束语

矿山机械的液压系统处于较为恶劣的环境下，出现的故障也种类繁多，其发生的内在因素也各不相同，由于液压系统的故障既不直观，也不便于测量，所以在解决液压系统故障的实际问题时，要根据具体的情况进行具体分析，借助于检测仪器进行故障的检测和诊断，不可盲目拆卸，要采用正确的方法对设备进行维修处理，提高故障的维修水平和工作效率。

参考文献

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[3]冯琴.浅谈矿山机械液压系统常见故障及故障分析[J].中小企业管理与科技，2014（25）：87-88.

作者简介：刘刚（1974，1-），性别：男，民族：汉，籍贯：山东，学位：硕士，现有职称：中级工程师，研究方向：矿山及建筑机械。