朴实航天情，担当责任行—— 记2015年度“四川省技术能手”聂家平

朴实航天情，担当责任行
—— 记2015年度“四川省技术能手”聂家平

从火箭、神舟飞船、探月工程到天宫一号，大部分火工品上都留下了他的烙印。他就是中国航天技术能手、国家中青年技能接班人聂家平。今年47岁的他，在中国航天科技集团公司川南机械厂装配车间从事航天火工品装配三十一年，一直扎根航天生产一线。他凭着无私奉献、务实进取、强烈的事业心和责任感，攻克了航天火工装配研制生产过程中的一个又一个技术难关。

专注攻关：对付“小气鬼”总有绝招

聂家平所装配的电类火工品广泛应用于神舟飞船系列、运载火箭上，只要出现丝毫的多余物或工步操作疏忽都会导致产品性能不合格，造成型号系统质量隐患甚至攸关成败，因此被他称为“小气鬼”工艺。

工作之余，聂家平总爱结合生产装配中的种种情况，揣摩思考，专注攻关，使出绝招对付“小气鬼”。

由于技术限制，生产时胶液灌封质量时高时低，大大增加了生产难度和成本。面对难题，聂家平不断摸索与总结，练就了对性能敏感的特殊类型火工品的电阻值控制的独门技能，独自完成了《电缆火工品胶液灌封质量工艺攻关》项目，形成了电缆类火工品胶液灌封工艺规范，有效指导并提高了胶液灌封工艺水平，使得灌封质量完全受控。他还将电缆类火工品验收合格率提高到98%以上，经济效益显著。

在参与某导线屏蔽丝断丝QC攻关中，聂家平改进装配方法和包装方法，有效杜绝了断丝现象发生，确保了产品质量，100%满足了某型号产品引爆装置的准确起爆；他通过调整电性能装配方法，成功的解决了某系列重点型号用双桥带钝感电爆管绝缘电阻下降的难题。新装配方法实施后，连续生产21个批次该产品，均未出现重复问题，为天宫一号与神舟八号顺利对接提供了重要的技术支持。

不仅如此，他通过开展装配前关键点确认，有效解决了某隔板点火器爆压值偏低问题，确保了该产品工艺试验一次成功率达到100%。目前，该点火器因其高稳定性、高可靠性，已成功运用于运载火箭飞船上的开仓、分离和自毁装置。生产过程中，面对电发火头批产量大，生产效率与合格率低，瓶颈问题突出的现状，聂家平看在眼里，急在心里。他自制工装，经多次试用后投用到正式批产，把电发火头装配合格率从35%提高到95%，有效降低了废品率与超差率，就此年均节约生产成本可达110万元。

▲聂家平（中）指导徒弟

可以说，每次考验对聂家平都是一次机会和收获，也练就了他过硬的技能。如今，他已经成功参与解决了“神舟”飞船、运载火箭的火工品研制生产过程中装配技术难题，并受型号总体及产品用户单位邀请，多次到试验现场执行各类试验保障任务，为飞船、火箭发射成功做出了自己的贡献。

带徒传技：提升“装配力”矢志不渝

“他不仅是优秀的技术能手，还是带徒有方的培训师。”川南机械厂相关负责人介绍道，一线操作岗位成长起来的聂家平，不仅对各型号配套电类火工品的装配轻车驾熟，还坚持将操作要领、操作步骤、操作手法亲讲、亲演、亲授，带领班组新进人员和年轻人共成长。

特别是近年来，车间经常面临产品种类多、数量大、进度急、时间紧的问题。然而，班组年青人虽多，但担纲能力不充分的不匹配性非常明显。聂家平认为，一个班组的装配能力保障了还远远不够。因此，他坚持将车间、工厂航天火工品“装配力”做大做强，有效应对日益紧张繁重的形势任务。

聂家平带徒弟有方。他采取了老带新、老中青、新加新多种人员搭配模式，开辟了安全质量控制要点专题讲课，投产前三维工艺讲解、工序工步操作员工讲解、技术人员讲解等自培互培的方式，并通过加强关键工步的过程控制，对较难和复杂的产品展开现场拆装、讲解和分析。

这套切实又务实的培训模式，从聂家平所在班组推广应用到装配一线多班组，员工普遍成长更快，从肯干到巧干到能负责任地干，“严慎细实”的工作氛围与工作作风蔚然成风，助力提升整体“装配力”，形成“大装配力”成效极佳。

如今，聂家平带领的班组隔板装药体、发火接头、装药组件、输出接头、引爆接头、焊接极针等工序的新人成长了一茬又一茬，为班组“装配力”提供了有力保障。他所带的徒弟，有的已经成为班组长和技师，有的则成为了工厂的技术骨干，为工厂培养了一批优秀的技能人才。

引领打造：着力“新模式”建设班组

确保科研生产中心工作，确保型号配套任务，是航天制造企业班组的根本而重要的任务。认识到这点，聂家平对班组管理及现代班组建设也提出了自己的独到见解与创新做法。

聂家平首创了“一提醒二巡查三总结”管理模式。每天晨会，他都会强调提醒班组成员装配工序中的安全、质量控制要点；每天上午和下午，他都会两次巡视装配现场，督促及时整改。他每周都会定期召开安全、质量例会，总结日常操作中存在的不符合安全质量的情况。

他还实施了“生产准备无限前移”措施，按照生产滚动计划，无期限提前生产准备，大大缩短准备工序的时间，大幅度提高了班组生产效率，确保生产进度的顺利完成。此外，他还推行“工装模具出入台帐电子化管理”的创新，减少了生产成本，提高了工装模具的查找能力。如今，这种管理模式已被推广运用到车间所有生产班组。

截止到目前，聂家平带领的班组已创造了连续8年低层次人为责任质量事故和安全事故为零的佳绩。班组产品一次交验合格率99%以上。他还带领班组，先后荣获了航天科技集团公司“六好班组”、航天七院现代班组建设金牌班组、院巾帼建功先进集体、院安全工作先进班组、院质量信得过班组等荣誉称号。

一份耕耘，一份收获。三十一年的坚持和实践，聂家平先后获得国家“中青年技能接班人”“航天技术能手”及2015年度“四川省技术能手”荣誉称号。面对荣誉，他信心倍增，并表示将一如既往地奋战在航天事业第一线，做一名更出色的技术工。