如何让工厂更“智慧”？

如何让工厂更“智慧”？

编者按 “智慧”工厂是传统企业向工厂信息化发展的新阶段。企业如何量体裁衣，让生产更智能？为更好地促进行业间的交流与合作，加快推动《中国制造2025》战略规划的实施，本期特邀请4名业内权威人士参与话题互动。

朗坤智慧科技股份有限公司总裁魏小庆：

“双轮驱动”：打造设备管理新模式

在国家实施《中国制造2025》大背景下，企业设备管理正在“借势”创新，把先进的技术和商业模式“嫁接”到设备资产管理体系中，以实现更高的安全性、可靠性、运行效率和投资回报率。

企业设备资产管理创新是一种业务和技术融合创新，可分为“技术驱动创新”和“模式驱动创新”两大类。

智能化技术驱动设备维护手段和策略创新。一是智能监测。随着工业自动化及物联网技术的发展，设备之间应用各类智能监测技术实现“互联互通”已成新趋势。二是智能预警。企业设备运行过程中，可通过远程控制系统和智能仪表“输出”海量的数据，运用大数据技术，发现设备状态变化的规律，实现早期预警。三是智能决策。利用大数据技术，在知识库中记录设备的故障历史及维修记录，智能生成设备维修策略。四是智能作业。完成智能化设备维护作业，实现智能模拟仿真、培训、现场的作业指导。

“互联网+”带来检修管理模式变革。一是远程诊断。互联网和云平台技术发展，使设备随时随地可视、可知；通过聚焦设备专业人才资源，搭建设备远程诊断中心。为分布全球各地的工厂设备提供设备诊断服务。二是整合全社会的资源更高效地维护设备。智能移动终端和互联网技术的融合，使设备维护模式将发生根本改变；设备维护所需的资源（技术人员、专业工具等）通过移动互联网调配，企业和社会上的设备维护专业组织（团队或个人）双向选择，完成设备维护工作，实现一种“滴滴维护”的新模式。

唐山冀东机电设备有限公司总经理冯建国：

加快“走出去”打造新优势

唐山冀东机电设备有限公司作为冀东发展集团的统一设备、备件进出口平台，在拥有统一调配资源优势的同时，也面临市场饱和所带来的危机和挑战。因此，企业要赢得更加长远的未来，就必须转变思维方式，制定超前的战略思路。近年来，我国水泥行业发展迅猛，装备、技术和管理均已达到国际先进水平，“走出去”开展国际化战略的最好时机已经到来。

我们充分响应国家“走出去”发展的政策号召，充分利用国内外两个市场、两种资源，着手加快海外发展、培育新的经济增长点，全面增强企业的国际竞争力。我们不仅要“走出去”，更要带着先进的技术、装备，丰富的管理经验和优势产品“走出去”。我们的战略思路重点突出“合作+服务”。进入21世纪，“服务型经济”将成为新世纪经济的主导，为加强同行业和相关企业间的合作，建立起供应链企业间沟通的桥梁，我们发起成立了生产服务“AAA”联盟，由此来实现企业间的优势互补、资源共享。联盟的成立突破了传统制造业的发展瓶颈，增强了企业自身的实力，成为了我们“走出去”，打开国际市场的有力支撑。

通过对国际市场的开发，我们成功把国内剩余产能转移到了国外，通过设备的转移，更能促进此类备件的消耗，达到了减少产能，减少备品备件库存的良好效果。

浙江吉利控股集团有限公司规划与物流部高级设备管理专家张振生：

做好人机共存的“智慧”保障体系

“智慧”工厂是现代企业发展的一个新阶段，充分利用物联网的技术和设备监控技术加强生产过程的控制，及时正确地采集生产线数据，合理地进行生产组织与管控，最大限度地满足市场用户的需求。利用先进的智能技术手段和信息化系统，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂。

当下在高效的“互联网+”时代，企业的工厂建设不缺各式各样的新理念，世界一流的装备技术应用也日趋广泛，如何适应形势发展，实事求是地结合企业自身现状去建设自己的“智慧”工厂，是企业经营决策者考虑的关键所在。

目前企业生产经营中，工厂各方面建设不断完善，物流SPS系统、生产MES系统、装备EAM系统、人力资源HR系统、管理SAP系统等信息化系统大量应用，极大地提升了工厂的生产效率，增强了产品的市场竞争力。但要建设成现代化的“智慧”工厂，还有很多工作要做。

首先，要建设强大有效的通讯保障系统。建立物流SPS系统、生产MES系统、装备EAM系统、人力资源HR系统、管理SAP系统数据交流共享平台，规范整合通讯接口，实现数据互通。梳理完善各模块数据库，运用高效的云端服务应用，提升工作效率。

其次，根据市场需求结合产品工艺特征，建立模块化生产模型。在市场订单和产品预期研判的基础上，合理安排生产计划，进行生产组织，最大限度地满足市场需求和小众的个性化期望，提高产品的市场竞争力。

第三，随着工厂制造过程中应用的先进装备越来越多，通过云端架构集中部署控制系统，已是必然的趋势。为达成装备“零故障”所采取的预警系统、现代化的装备自诊断系统、装备的实时监测等信息化技术的使用也势在必行。

第四，高效实用的人才培养战略。“智慧”工厂是人机共存的系统，人机之间具备互相协调合作关系，各自在不同层次之间相辅相成。人是“智慧”工厂建设和发展的基础，通过自身培养、委外提升、引进为用等各种方式培养自动化技术人才，提高企业的技术管理水平，是企业的生存发展的必要保障。

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司设备管理部黄绍杰：

“智慧”工厂需做好三方面功课

智慧是一种高级的综合能力，包含有：感知、知识、记忆、理解、联想、逻辑、辨别、计算、分析、判断、决定等多种能力。为了更让工厂设备更“智慧”，结合笔者工厂实际，认为企业需要从以下三个方面做功课：

一是让设备“说话”，实现设备数字化。随着工业经济的快速发展，设备状态监测手段的不断更新，例如：温度、电参数、转速、振动、流量、压力等均可通过不同形式的传感器进入PLC，结合目前的DCS、MES等数据采集功能，设定每个参数的预警值，逐步做到仿真、让设备把“冷暖”感觉说出来，让“母亲”知道“孩子”的健康状况。

二是让流程规范，实现管理信息化。伴随着企业经营的不断扩大，设备的升级改造，为更好的管理设备全生命周期及企业各个环节和步骤，企业应利用TPM/TnPM、NOSA、班组建设、内控等现代化的管理工具做到管理流程化、流程制度化、制度表单化。同时加强整个企业所有环节的标准化建设工作，利用OA、EAM、EBS、MES、安健环等软件实现管理信息化。

三是让数据自动分析，实现工厂智能化。在设备数字化、管理信息化的基础上，借鉴国内外同行业先进的管理经验及数据，总结并提炼企业内部设备、工艺、管理各领域模型，利用三维仿真、工厂建模、大数据、云服务等工具实现自动辨别、计算、分析、判断、决策等功能，进而实现工厂智能化。

在实现以上三个方面之后，形成标准化的模型并推广，企业才能真正迈入“智慧”工厂的时代。