矿山机械液压系统故障分析及处理

马忠帅

摘 要：在矿山生产作业中，已经实行了大规模的机械化作业，有效地提高了生产效率。但是由于矿山生产作业条件比较恶劣，长期处于超负荷运行的情况下，会加重机械的运行荷载，由此而产生较大的损耗。液压系统是矿山机械设备中重要的组成部分，也是机械设备能够正常运行的重要保障。一旦液压系统出现故障，不仅会影响到工作效率，同时还会产生严重的安全事故。文章首先对矿山机械设备的运行特点进行了分析，然后对矿山机械液压系统常见的故障现象进行了分析，最后提出了处理措施，对于提高矿山机械运行效率具有重要的意义。

关键词：矿山机械；液压系统；故障；处理措施；分析

前言

液压系统为矿山机械的运行提供了重要的动力，从而保证其能够稳定运行。由于矿山机械所运行的环境比较恶劣，加之长期处于超负荷的运行环境下，所以导致液压系统容易出现供油不足、系统运行温度高以及构件不稳定等现象，直接导致液压系统出现故障，进而对矿山机械的安全运行造成影响。在矿山生产作业中，安全是最为重要的生产原则，一旦出现安全事故，不仅会影响到矿山企业的经济效益，而且会威胁到工作人员的生命安全，所以需要减少机械液压系统的故障，确保矿山生产能够安全稳定的运行。

1 矿山机械设备的运行特点

1.1 工作性质特殊

由于矿山机械所服务的对象比较特殊，所以决定了其在运行过程中会经受较大的负荷冲击。为了保证生产效率和生产进度，矿山机械往往处于高速运转状态，并且需要承受较高的荷载。因为工作性质比较特殊，所以在运行的过程中，会持续受到冲击和振动，长期处于这种工作状态下，会对机械自身的构件造成极大的磨损，所以机械设备的损耗程度较高，容易引发安全事故。

1.2 工作环境恶劣

由于矿山作业自身的特殊性，机械设备的运行空间比较狭小，相对比较密闭，空气流通性较差，并且长期处于粉尘的条件下，恶劣的工作环境，会对矿山机械的运行造成很大的影响。

1.3 工作时间长

矿山生产为我国的经济发展提供了重要的能源，而为了提高生产效率，大部分矿山基本都是人休机不休的工作状态，工作人员会实行三班倒或者四班倒，而机械设备却要一直处于运行状态。所以长时间处于运行荷载下，会超出矿山机械的运行荷载而发生安全事故。

2 矿山机械液压系统故障及原因分析

2.1 液压系统供油不稳或供油不足

矿山机械设备运行中，如果发生液压系统不能供油或供油及时、充分故障，要立即停止机械，找出机械故障部位，并采取适当的方法对故障进行排除，恢复系统的正常运行。追究液压系统不能供油的原因，发现大部分原因是因为油箱油位过低引起，这就需要在维修时精确找到油箱的漏油位置，将漏油位置修补之后，再重新加上油，使油漫过设计油位。

2.2 液压系统泄漏

液压系统泄漏一般都是在系统运行一段时间后出现的，主要分为内泄漏和外泄漏。外泄漏比较直观，所以很容易发现。一般出现外泄漏都是由于缸体与外部各部件之间的连接不严导致的，由于零部件自身的质量不合格，存在砂眼、气孔和裂缝等，在密封不严的情况下，就会导致油液泄漏，从而造成油压不稳或者油压不足的情况。而在液压缸内出现渗漏，一般情况下很难发现，所以要想准确定位故障点具有一定的难度。在内部泄漏，一般也是因为密封不严而导致的，因为密封元件与液压缸自有结构间不匹配，或者是经过长期的使用而造成密封老化、脱落，从而出现泄漏。

2.3 机械噪声与振动大

机械设备在运行的过程中会发出较大的噪音，有时呈不连续状态，可能是油液输送不连贯，密封装置出现故障，空气进入形成气穴从而在油液流动的过程中出现较大的脉冲。如果机械长期高负荷运行也会对各部件造成巨大的磨损，从而增加摩擦力，机械设备容易出现持续的振动。如果内部管路堵塞或者油液输送不畅，也会出现间歇性的振动。

2.4 系统油温过高

系统油温过高的原因大致如下：设定压力过高，溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路元件工作不良或调定值不适当；卸压时间短，阀的漏损大，卸荷时间短；高压小流量、低压大流量时，由溢流阀溢流。因粘度低或泵故障，增大泵内泄漏使泵壳温度升高。油箱结构不合理或油量不足，进水阀门工作不良，水量不足，油温自调装置有故障。

3 采矿机械设备几种液压故障及处理

3.1 针对供油不足和不稳的处理措施

如果在油液内有研磨物等杂质，就会造成油液堵塞从而供油不足，可以清洗过滤器或者更换质量较高的油液。油液的粘度过低也会造成油液流动缓慢，可以更换油液品种。在持续高压的状态下，如果超出了泵的最大值，也会造成供油不足，此时可以将安全阀的整定压力调整到适宜的状态。如果液压系统中有空气或者气嘴阻塞，也会供油不足，此时要检查是否有泄漏部位然后进行检查，如果气嘴堵塞要进行疏通。

3.2 液压缸泄漏的处理措施

矿山环境相对恶劣，空气中的粉尘含量高，矿山机械液压设备在运行过程中要保证油箱的空气滤清器完好，液压缸缸盖应装设防尘密封圈；给油箱加油必须使用专用容器，并保持容器的清洁；加油时要对油液进行过滤。修理、拆卸液压缸时，要注意修理工具的清洁，避免将污染物带入其中。过滤器应定期检查，發现堵塞或损坏时，立即予以更换，以保证液压系统的清洁。正确安装密封圈，安装密封圈时，不要将其拉伸到永久变形的位置。不要用带棱角的工具，可适当给密封圈涂抹润滑油。定期检查密封元件，如果出现老化和脱落现象，要及时更换和维修。此外，还应该控制油温的变化，减缓密封元件老化。

3.3 系统噪声和振动大的处理措施

导致噪声和振动的原因可能是泵内进入杂物，或者是在液压缸中存在空气，所以要检查泵内是否存在异物，及时清理，检查液压系统的密封性，如果有泄漏而导致空气堵塞，也及时排出并且对密封装置进行修理。检查液压系统中各个零部件的连接处是否出现松动而导致振动过大，同时利用润滑油减少摩擦阻力。清洗管道和滤油器，保证油液的充足。

3.4 系统油温过高处理措施

当液压系统温度过高时，检查内容及处理方法为：安全阀压力调定值不适或有故障，检查调定值并进行整理；油的粘度过高或过低，检查油的粘度是否合适；因泵磨损导致内部漏油，检查泵的内部漏油情况并进行更换；泵修理后安装太紧导致性能差，拆开并重新组装；如是附近热源影响，则做好隔热措施。

4 结束语

矿山机械的使用有效地提高了生产效率，而液压系统是确保机械设备能够正常运行的重要保障，所以为了保证机械设备的安全稳定运行，需要切实加强对液压系统的故障防范。对于液压系统中的各部分零部件一定要保证质量，严格按照规范要求安装，做好日常的检修工作，一旦发现异常及时维修，确保矿山机械液压系统的安全运行。

参考文献

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