回转窑安装的几个关键环节

祝艳彬

摘 要：回转窑是水泥生产线的核心设备，回转窑的安装质量则对其后的高效稳定运行至关重要。根据回转窑的各组成部分及安装工序，介绍回转窑安装的几个关键环节。要在回转窑安装过程中严格把控各关键数据，严格把控回转窑的安装质量，从而实现回转窑安装质量的严格控制。

关键词：回转窑 安装 关键环节

中图分类号：TQ172.622 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）03（b）-0043-02

Abstract：A rotary kiln is the key equipment of a cement plant，and the quality of installation of rotary kiln is very important to the efficient and stable operation of it.According to constituent parts and installation procedure of rotary kiln，this article introduces the key points for installation of rotary kiln.We should control the key data strictly in the installation of rotary kiln and take severe control over the quality of installation of rotary kiln to obtain strict control over the quality of it.

Key Words：Rotary kiln；Installation；Key points

回转窑是大中型水泥生产线的核心设备，而回转窑的安装质量则对其后的高效稳定运行至关重要。只有严格把控回转窑的安装过程，才能使回转窑在以后的生产中高运转率稳定运行。在安装回转窑的过程中，应该参照回转窑的设备图纸、设备安装说明书、相关安装规范等要求制定回转窑的安装施工方案，并在回转窑安装过程中严格把控各关键数据，严格把控回转窑的安装质量。现把回转窑的几个关键环节做一下总结。

1 回转窑安装的几个关键环节

从回转窑现场安装情况看，有如下几个关键环节需要特别注意：（1）中心标板安装基准线基准点设置；（2）支承装置的安装；（3）筒体吊装、筒体对接及同心度找正；（4）传动装置装配。

2 回转窑安装关键环节的控制

2.1 安装回转窑中心标板、对回转窑基准线基准点进行设置

回转窑安装的第一步便是设置回转窑的基准线和基准点，这是保证回转窑安装质量及各安装工序顺利进行的前提[1]。按照图纸、规范的要求反复测量校正回转窑的纵向、横向中心线及标高点，确认没有问题后才可以固定其点。在以后的安装过程中要经常检查校正，检查纵向、横向中心线及标高点的变化情况以及是否被破坏，以免造成后续安装工序的误差和返工。

2.2 托轮瓦及托轮的安装

支承装置安装的位置正确与否，直接影响到筒体中心的直线性，进而也直接关系到窑是否能正常地运转，故而对支承装置的安装必须引起足够的重视。

2.2.1 底座找正

第一步将底座下四角及地脚螺钉两侧放入垫铁进行调整，当底座初找正合格并通过自检后，进行会检，会检通过后方可对地脚螺栓孔进行一次灌浆，当混凝土达到规定的强度后，拧紧所有地脚螺栓，同时用仪器进一步精确找正，使底座能满足下列要求：底座纵向中心线允许偏差0.5 mm、相邻两底座中心距允许偏差1.5 mm、相邻两底座标高允许偏差0.5 mm、底座表面斜度允许偏差0.05 mm/m。

2.2.2 托轮轴承组的安装

（1）必须对每个托轮轴承组进行彻底地清洗。检查轴承下座，球面瓦衬瓦的标记是否一致。

（2）必须对球面瓦及衬瓦的刮研质量进行检查，如不符合要求，则必须重新刮研，使接触斑点符合要求为止。

（3）应检查托轮上止推环与衬瓦端部的间隙，应使高端轴承的此间隙为零，而低端留有2 mm的间隙。

（4）各托轮轴承组安装完毕后，把随设备供应的直尺和斜度规放置托轮表面上用仪器进行检查。

①两托轮纵向中心线与底座纵向中心线之距离应符合图纸要求，允差0.5 mm。

②各托轮表面斜度应一致，允差0.05 mm/m。

③同一挡两托轮中点联线应呈水平，允差0.05 mm/m。

④各擋托轮顶面中点标高与底座上表面中点标高差应与图纸相符，相邻两挡的误差不大于0.5 mm。

（5）必须按规定使用润滑油，每次转动前必须使轴颈上有足够的润滑油，决不能产生干摩擦。

2.3 筒体吊装对接及同心度找正

（1）目前国内一般采用大型汽车吊进行回转窑筒体的吊装工作，根据大型汽车吊的吊车性能表及现场场地情况、回转窑各节筒体重量综合考虑后选择汽车吊型号，通过计算得出吊装回转窑所用钢丝绳的型号[2]。从窑尾依次向窑头吊装。

（2）找正回转窑筒体的同心度。

①定位回转窑筒体中心。把非加工筒体内周长分等分成12份，分别用①、④、⑦、⑩点找一个圆心，②、⑤、⑧、点找一个圆心，③、⑥、⑨、点找一个圆心，窑筒体的中心就是这3个圆心组成的几何图形的中心，把坐标纸贴在圆心处。

②对接口处的2个纵向焊缝应该相互错开，2个纵向焊缝错开角度应≮45°，窑体对口错边量应该≯2 mm。

③找正窑筒体轴线：使用激光经纬仪进行找正，其中心允许的偏差如下：窑头及窑尾处应≯5 mm；大齿圈及轮带处筒体中心应≯4 mm；其余部分筒体中心应≯8 mm。

④筒体找正。

找正的方法：激光经纬仪找正法[3]。

具体的操作方法如下：在窑筒体接口处的临时支撑架上，装上激光闸板，激光束若是能够顺利地通过每道闸板的话则为合格。

2.4 传动装置装配

2.4.1 大齿圈的安装及其找正

（1）在安装大齿圈前，要清洗干净大齿圈的油污。

（2）在平整地面上预组大齿圈，其接合面间隙应符合相关规定。

（3）在地面将弹簧板安装在大齿圈上，要根据回转窑的运转方向确定弹簧板的安装方向。

（4）吊装大齿圈。

（5）用大齿轮安装专用工具找正大齿圈，并转窑测定。大齿圈径向跳动允许误差：1.5 mm；大齿轮端面跳动允许误差：1 mm。

2.4.2 安装找正小齿轮

（1）安装回转窑的小齿轮时，应按设计要求留出大齿轮的膨胀量，并测定其斜度（小齿轮轴向中心线应平行于回转窑的纵向中心线）。

（2）调整大齿圈和小齿轮的齿顶间隙，可以依据M/4+（3～4）mm计取（M为齿模数）保证。根据经验，将齿顶间隙取0.25M+4 mm以保证大齿轮膨胀后，齿顶间隙能够满足运转要求。

（3）齿轮咬合齿面沿齿长方向接触面要达40%～50%。

（4）小齿轮轴与减速机输出轴连接、减速机与主电机连接的同轴度误差应≯0.20 mm。

3 结语

安装回转窑中心标板、对回转窑基准线基准点进行设置、托轮瓦及托轮的安装、回转窑筒体吊装、筒体对接及找正同心度、传动装置安装等重要环节要严格把控，其实际安装精度均符合回转窑图纸、说明书及安装规范中的要求。这几个关键环节的安装质量要严格把控，做好施工记录及自检、会检工作，从而保证整个回转窑设备的安装工作顺利进行。

参考文献

[1] 云寶权.回转窑安装的几个关键环节[J].工业建筑，2011（S1）：991-993.

[2] 胡仕波.Φ4.8×72m回转窑安装及吊装方法[J].石油化工建设，2006，28（1）：23-24.

[3] 徐元博.回转窑安装中心轴线找正及窑体焊接技术探析[J].装备制造技术，2011（8）：197-198.

[4] JCJ03-90，水泥机械设备安装工程施工及验收规范[S].