浅谈高温季节渠道衬砌混凝土温度控制

季秀云

摘要：高温天气，混凝土工程施工，尤其是大型渠道混凝土衬砌工程，在渠道衬砌厚度相对比较薄的情况下，采取何种措施，来降低或减少高温天气对渠道混凝土衬砌施工的影响，是工程建设者比较关注的话题。在施工过程中，结合实际情况，从混凝土施工原材料、施工配合比、混凝土拌制与运输、混凝土浇筑、混凝土平仓振捣、混凝土养护、施工环境降温、温度测控等方面入手，采取有效的溫控措施，从而达到降低或减少高温天气对渠道混凝土衬砌的影响，以渠道混凝土衬砌的施工质量。

关键词：渠道混凝土衬砌；温控措施；实践与研究

前 言

进入夏季，随着高温季节的到来，渠道混凝土衬砌施工面临高温天气的威胁。采取何种温控措施来保证渠道混凝土衬砌最高浇筑温度不得超过28℃，保证施工的质量，刻不容缓。当然，混凝土浇筑温控方法很多，例如采用拌合用水加冰，风冷骨料、增大骨料粒径、调整混凝土配合比等，但在实际施工过程中我们要考虑温控方法的合理性、适用性、可操作性及经济性，既要降低经济投入，又要注重实际效果。鉴于渠道衬砌混凝土厚度较薄（8cm、10cm、15cm），结合工程施工的实际情况，要保证渠道混凝土衬砌质量，采取综合温控措施，我认为应当从以下几方面入手：

一、原材料

水泥：采用低水化热普通硅酸盐水泥，降低混凝土内部水化热，从本质上降低混凝土的温度。高温季节水泥罐表面的温度较高，降低水泥罐表面温度，从而达到降低水泥温度是关键的环节；针对本工程水泥罐采用水冷的方法降低水泥温度是比较适用的。水泥罐较高，搭设遮阳篷很难实施，我们考虑在水泥罐顶部沿罐四周设置带孔环形管道，采用自吸水泵向上供水，在水泥罐表面形成水流，从而达到降低水泥温度的目的。同时在水泥罐下部设置砖砌收敛池，收集流水，流水经过沉淀池再流进水箱，可循环利用。

粗、细骨料：全部搭设遮阳篷，进行遮阳，减少阳光直射，以达到降低骨料温度的目的；适当增高料仓骨料堆高，混凝土拌和时，不使用骨料仓表面温度相对较高的骨料，选取下面温度低的骨料用于混凝土拌制生产，以控制降低骨料温度。但外界气温较高时，采用喷淋降温，从深井中抽取井水（温度为16～18℃）向骨料堆中喷水（砂子除外），采用冷水预冷降低骨料的温升，同时通过水蒸发吸收热量冷却骨料、起到降低骨料的温度效果。喷淋要适量，既要达到降低骨料表面温度的目的，又要控制骨料的含水量。

水：采用冷水拌制，储水池减少储水量，混凝土浇筑前从深井中抽取井水，进行蓄水，初步控制水温，以达到降低拌合用水温度的目的。

二、施工配合比

优化混凝土施工配合比、选用低水化热水泥、高效外加剂、调整粉煤灰掺量；使用合理的配合比，降低混凝土内部温升，使混凝土在本质上得到改善。混凝土拌和物的运输距离较长，适当采用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但缓凝剂的掺量要适量、合理。

1、粉煤灰

对粉煤灰储存罐采用与水泥罐同样的方式，以降低粉煤灰温度。

2、拌制、运输

混凝土拌和采用冷水拌制的同时，在设计要求允许的坍落度范围内，采用数值较大的坍落度。混凝土搅拌车安装遮阳措施，减少阳光直射。混凝土拌和站的配料层、搅拌层四周设置遮阳和通风措施、上料皮带输送机上方设置遮阳棚，避免太阳光直晒，以控制降低骨料上料过程的温升。

混凝土生产拌制之前，先放干管路、水箱内存水，抽取16～18℃井水进行预冷降温后，放空水箱后开始蓄水。拌制混凝土之前，开启拌和机上水系统将冷水注入搅拌筒内，开机转动搅拌筒冷却降温，反复注水冷却循环到搅拌机温度降下来为止，排干筒内积水。混凝土拌和时，随用随抽取温度为16～18℃井水拌制混凝土同时对水管、水箱加遮阳和隔热设施。在气温较高时段拌制混凝土时，要求考虑坍落度损失，经常检测混凝土坍落度，以便适当调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度，保证混凝土生产拌制质量。

采用较近的拌和站拌制混凝土，缩短混凝土运输及等待卸料时间；衬砌机采取遮阳措施，考虑到布料小车的影响，难以实现。但是高温季节，输送皮带表面温度也不容忽视，因此考虑采取水冷的降温方法，即：在输送皮带机头位置设置雾化喷头，通过自吸泵供水、雾化喷头对输送皮带表面实施降温。这样既达到皮带降温的目的，又避免影响混凝土的水灰比。

3、混凝土浇筑

根据施工计划安排，渠道衬砌分段进行施工，在混凝土施工安排时，根据当天气温的高低，合理安排衬砌长度，控制混凝土浇筑量。

根据当天温度时段的具体情况，混凝土拌合运输、衬砌抹面能力，平仓振捣覆盖养护速度等条件进行安排现场施工，在白天高温时段进行衬砌浇筑前的准备工作，混凝土浇筑安排在每天的早晚低温时间内，一般下午16：00之后开仓，次日上午10：00之前浇筑完成，以避开每天高温时段施工，以降低外界温度对混凝土的影响。同时混凝土施工过程中，试验人员至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、出机口混凝土温度和气温，混凝土浇筑过程中，对入仓混凝土进行温度测量，每浇筑层不少于3个测点，仓内测点要均匀分布。在若气温偏高时应加密测量，使混凝土入仓浇筑温度不得超过28℃，满足混凝土浇筑条件，做好记录。

开仓浇筑前，提前用抽取的低温井水对模板、和基础面上进行淋水预冷降温，但在浇筑时不能有附着水； 浇筑混凝土前，质检人员详细检查浇筑准备情况，确保降温各项准备工作落实到位，做好记录。

4、混凝土运输

夏季高温期施工混凝土时要全面、细致组织安排，准备工作做到充分，混凝土拌制、运输及入仓设备有一定的备件，根据浇筑强度要求配足平仓振捣人员和振捣棒，保证混凝土施工连续进行，从拌和、运输、入仓、平仓及振动的浇筑时间尽量缩短，并及时进行湿润养护。

协调好混凝土拌制和入仓强度相匹配，控制缩短运输及等待卸料的时间。混凝土运输罐车装料前，将低温井水注入罐体内转动预冷降温，反复循环到搅拌机温度降下来为止，排干罐内积水。混凝土运输搅拌车运输中要慢速搅拌，在卸料时用抽取的低温井水对罐体外表面淋水控制温度回升。混凝土浇筑前，提前开动布料机，用抽取的低温井水对布料皮带、卸料斗、溜管进行反复淋水降温冷却，使输送混凝土系统的温度降下来为止。混凝土采用料斗入仓时，用低温井水对其淋水降温冷却，降低混凝土浇筑温度。

利用待料间隙时间及时用低温井水对布料皮带淋水，使混凝土入仓过程中温度不回升，淋水降温过程的水要排净，不得混入仓内。

5、平仓振捣

混凝土入仓前，采用喷雾方法降低混凝土仓面温度；混凝土入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，保证混凝土连续浇筑，缩短混凝土的暴露时间。

6、混凝土养护

混凝土成型后，及时进行养护。首先进行养护剂喷洒，养护剂喷洒要均匀、严密；然后使用吸水量较大的毛毡进行覆盖，使用低压水枪采用扩散性喷头向毛毡均匀洒水进行养护，保证混凝土处于充分的湿润状态，混凝土养护时间不少于21天。为保证衬砌混凝土表面不受污染，严禁使用草袋、草帘等容易污染混凝土的材料覆盖。

三、结束语

在高温季节进行混凝土施工，尤其是渠道混凝土衬砌采取有力的温控措施尤其必要，在考虑温控方法的适用性、合理性、可操作性的前提下，要考虑其经济性。根据施工现场实际情况，采取综合温控措施，降低经济投入，又达到降温目的，既节约资金，又有实际效果。这样的温控方法，才有使用价值，才有推广的前景。

参考文献：

[1]《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）

[2]《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999