建筑施工钻孔灌注桩技术研讨

2016-10-21 17:02申松
装饰装修天地 2016年1期
关键词:钻孔灌注桩建筑施工技术

申松

摘要:钻孔灌注桩施工属于建筑施工中很关键的施工,属于基础建设中的一部分,主要针对于不良地质的高层建筑,在建筑施工中应用比较广泛,严格的做好钻孔灌注桩施工过程中的质量控制对于现代建筑物意义重大。本文对建筑施工钻孔灌注桩技术进行了探讨。

关键词:建筑施工;钻孔灌注桩;技术;应用

目前,随着建筑行业经济的快速发展,在钻孔灌注桩施工方面,它的技术还是挺成熟的。尽管此技术很成熟,但依旧存在这一些不可预见的事项需要值得钻孔灌注桩操作者注意的,施工人员还要不断加强自身对此技术的深入了解,提高自身工作水平,毕竟此工作的施工要求并不是一层不变的,在施工过程中,施工人员可对每次施工过程进行记录,不断学习,丰富自身的工作经验,不断的提高桩基的质量。

一、在地基施工中钻孔灌注桩技术的重要性

通常来讲,钻孔灌注桩技术是房屋建筑施工中最为常用的施工技术,利用机械或人力挖掘可以在地基基土中形成一些特殊的桩孔,之后放置钢筋笼 用混凝土进行浇筑从而形成一种桩。现阶段,钻孔灌注桩技术已经得到了广泛的推广与实际的应用。特别是在建筑地基施工过程中,灵活应用结构钻孔灌注桩技术具有十分重要的意义,会对建筑的美观以及使用功能等产生一定影响,对用户来讲更是保障自身生命安全的一道特殊程序。

首先,钻孔灌注桩技术具有噪音声量小、震动幅度轻等特点,可以在一些较为复杂的地基施工中运用,由此可见适用的范围非常广;第二,在施工的过程中, 具体的施工技术较为简单且速度快, 承载力较大,能够有效地提高施工效率, 保障地基施工的整体质量。由此可见,在地基施工中, 在运用钻孔灌注桩技术时必须要严格把关,管理好每一个程序,让先进的施工技术成为我国房屋建筑的基础保障。

二、建筑施工钻孔灌注桩技术的应用

1.测定桩位

在施工前,要选择平稳的地基,如果地基有坡度,需要将其推平,以此来确保施工现场的平整性。在施工中,为了要防止桩位不准,要根据施工图纸和现场实际情况定好中心位置,并做好标记。同时,还要安装、放置好钻孔机,在施工中,钻孔机会因一些外在原因发生倾斜,导致桩基位置发生偏移,所以在施工时要有专门的人员时刻检查灌注桩的桩位,确保每一根灌注桩都处在规定位置上,为后期建设提供坚固的基础。

2.钻机就位

在挖孔之前,需要施工技术人员按照图纸设计要求,在现场进行放线作业,在放线结束之后,对于桩的数量以及位置需要进行二次復核,前期的准备工作结束后,相关的开挖设备就可以入场了,严格按照施工放线进行钻机的放置,要选择合适的钻机型号和对应的孔径,避免出现过大的孔径造成混凝土施工过程中的浪费,同时要注意钻机在工作过程中互不影响,钻机就位之后就可以开始挖孔了。

3.泥浆制备

作为在施工过程中的关键环节,泥浆的制备非常重要,它主要功能便是排土护壁,坚固地基,防止坍孔。泥浆制备要求严格,根据施工现场的土质特征和操作要求来调节泥浆稠度,一般情况下,如果泥浆太稀,排渣能力就会小,护壁效果达不到;泥浆太稠,不利于钻孔机钻孔,钻孔速度下降,拖延施工进度。调节好泥浆后还要测量泥浆密度,泥浆密度对钻孔灌注桩的质量有着重要的影响。最后还要处理好废弃的泥浆,不要污染环境。

4.埋设护筒

护筒装置可以防止孔壁出现塌陷的现象, 还能够隔离地表水, 固定桩孔位置。施工人员在确定桩基以后, 可以立即埋设护筒, 并且在埋设时要让桩的中心线同护筒中心线保持一致, 保证护筒本身的垂直性, 将埋设深度控制在1.0m ~1.5m的范围之内。值得注意的是, 当护筒确定稳定以后,在护筒的周围要用粘土进行有效回填, 以便固定护筒。

5.钻孔

在钻孔前,要反复检查各桩基的桩位,确保各桩位处在正确的位置上。同时,在进行钻孔的施工人员要对现场工程地质进行勘察,在比较软弱的土地上进行钻孔前要对地基进行加固,以防钻孔机发生偏移。在钻孔过程中还要做好记录,重视渣样的取样和保存,将取到的渣样清洗干净后放入渣样盒中,贴上标签,直到收到桩基检测报告后方可废弃。

6.检孔及终孔

钻孔完成后,要检查成孔是否符合质量要求。所有桩基钻孔完成后要有总监办专业监理工程师参加,共同签字,对于那些不合格的成孔要及时进行修复,确保所有桩基成孔质量合格。最终还要出具报告交与业主代表。至于孔标高,则需向设计单位联系,反复确定,以免出现误差。

7.清孔

钻孔灌注桩工程完工后的最后一项工作便是清孔,清孔工作同样很重要,不可忽视,它主要是为了排出孔底部的废弃物。清孔时应该按照孔下、中、上的顺序进行取样,并检查泥浆指标,同时还要时刻注意孔内水位的高度,在清孔时使用泥沙分离器能够加快清孔速度,保证清孔质量。清孔完成后还要反复检查,以防有漏清的孔,以此来确保孔底的废弃物全部被排除,加强灌注桩的承受重力。

8.钢筋笼制作安装施工技术

钻孔工序结束之后,就需要进行钢筋笼的制作以及安装工序。为了确保钢筋笼的制作以及安装质量,必须严格控制钢筋材料,应重点控制钢筋材料的标准、型号、直径以及大小等。钢筋笼的制作主要包括焊接、调直、弯折以及截断处理等,相对较为复杂,因此应严格控制以上各项工序,确保钢筋笼的制作符合相关的规范标准。在进行钢筋笼制作的时候,主筋的选择是否重要。通常情况下,都选取整条钢筋作为主筋,且在进行钢筋焊接的时候,在钢筋的末端不能有弯折的现象存在,否则将会影响到钢筋焊接的牢固程度,且用于搭接的钢筋长度应确保在50cm 以上,且各个钢筋在连接的时候,其直径、间距以及顺直等施工误差应控制在20mm 以下。制作完质量达标的钢筋笼之后,就需要对钢筋笼进行安装操作了。在安装之前,首先应用探孔检测装置等对钻孔进行准确的检测,然后依据检测结果合理安排钢筋笼的安装方式。例如在该工程中,由于吊车的爬杆高度不够,因此在进行钢筋笼安装的时候,可以将钢筋分为2-3 节,然后将其放入钻孔中,且进行单面搭接焊。

9.水下混凝土的灌注

在采用钻孔灌注桩施工的时候,为了确保灌注桩的施工质量,首先应合理控制混凝土的配合比,依据工程的具体情况和地质类型等,合理配置混凝土;其次,在进行混凝土的灌注的时候,应先用导管对孔位进行导灌,且在灌注的过程中,导管应该和钻孔的底部保持300-500mm 的间距;再次,进行混凝土灌注之前,应及时清理钻孔内部的水分,并合理控制混凝土灌注的速度以及时间。例如,在工程中,选用0.25m 以上的混凝土导管,并将其与孔中心对准,然后逐层进行连接,待导管的底口和孔底之间的距离为0.25-0.40m 为止,并且应安装隔水栓球。因为本工程中选用的是商品混凝土,且混凝土的等级为水下C30,所以可以利用混凝土车进行直接的水下灌注。在第一次灌注的时候,灌注时间应控制在8-10min 之内,如果灌注的时间超过了10min,就需要在混凝土中添加缓凝剂。此外灌注混凝土的间隙时间应控制在30min 以下,灌注的速度应控制在5-20m/h;最后,混凝土灌注完毕之后,应拆除固定钢筋笼。

综上所述,在进行钻孔灌注桩施工的时候,应依据工程的具体情况,选择合适的钻孔方式,并严格控制好施工中的各个环节,进而确保钻孔灌注桩的施工质量,最终提高建筑工程的整体质量。

参考文献:

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