高低压成套电气产品的质量和安全控制措施

吉科明　王福高

摘 要：高低压成套电气产品在社会生产的领域有着重要的应用，提升高低压成套电气产品的质量与安全控制措施的研究，对促进高低压成套电气产品功能的发挥、促进生产效率的提高有着重要的意义。基于此，文章就高低压成套电气产品的质量与安全控制措施展开了研究。

关键词：高低压；成套电气；产品质量；安全控制

高低压成套电气产品和技术在社会各个方面都得到人民的普遍应用，尤其是在煤炭、纺织以及化工和冶铁等各个方面都得到人民的普遍关注和应用。我国国民经济发展的产品有很多种，其中发展较为迅速且收的人民越来越重视产品的是成套电气产品，成套电气产品的生产厂家也不断增加，市场竞争压力也越来越大，要想在市场中占据一定的份额就必须要占领电气市场或者提高市场竞争力，有许多生产厂家会降低产品的价格，但这并不是一个长久之计，要想长久的占据市场就要提高产品的质量。如何提高产品质量并且还能满足客户的需求，这逐渐成为成套电气生产厂家最为重视的问题。

1 成套电气产品的质量控制的要素

1.1 原材料的控制

壳体的制作是成套产品生产的第一步，制作壳体的原材料是钢板，目前我国市场上板材的厚度规格主要有：1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等等，而钢板的品种和种类的选择也是眼花缭乱，除了柜体型材外，一般要选用我国大型钢材生产厂家的冷轧板作为低压成套设备的壳体，选用2mm的镀锌板作为高压成套产品壳体的制作材料。

1.2 绝缘材料的控制

成套产品的绝缘材料对生产厂家来说很重要，例如，绝缘子、穿墙套管、绝缘板、绝缘支撑等等。要对绝缘材料要进行耐压实验和检查阻燃性，使得能够保证材料的绝缘性能。还可以通过对绝缘材料表面刷绝缘漆的方式来达到防潮的效果。

1.3 铜母线的配置

用工业配电线路的主十导线是成套开关设备的关键件之一，铜母线的电阻率和硬度是最为关键的参数，铜母线的质量直接影响到产品的升温性能。在生产过程中由于加工能力有限和含铜量的原因，会导致装置发热、载流量低等现象，进而减小了装置的实际载流量，在一定程度上不能够满足设计的要求。要想对铜板进行验证，可以通过折弯铜母线看其表面是否有裂痕以及光滑等现象。

1.4 辅件的选择以及控制

辅件主要指接线端子和一、二次接插件等。我国的接线端子和一、二次接插件的种类眼花缭乱，而且质量也有所不同，要相对其进行判断可以从但其外观加以判定。

2 加工技术以及设备的质量控制

2.1 加工设备的控制

“折、冲、剪”这三大件组成成套电气产品的结构件。“折”就是通过编程对冲床折弯后能够符合组装壳体的要求，“冲”就是现在普遍采用的都是数控冲床，也是通过编程对剪板工序后进行冲床工作，“剪”就是剪板机，对整板进行裁剪，对剪板有着精确地要求，要保证误差在允许的范围内，这是属于比较关键的程序。还有一些其他工序，如电焊、抛磨等工序主要是考验操作者的水平，对设备的要求不是很严格。

2.2 壳体加工工艺质量控制

要想使产品的质量得到保证，就要控制每道工序的误差波动都要在误差允许的范围内，只有这样才能确保产品的质量。成套产品的关键误差主要是对角线和整体的“脸面问题”，这就要求一系列的开关拒有序、整齐，一台柜子的门缝要均匀，高度要一致。

2.3 对装配加工工艺的质量控制

配备工艺是成套电气产品所需要的工艺，其主要包括四个方面：第一，制作一次大线、制作两次控制线、制作铜线、安装元器件。第二，要有序的布置固定式成套设备，这在装备工序中是很关键的。第三，抽出式成套设备要按照安装元器件、制作铜线、制作一次大线、制作两次控制线的工序进行制作，成套电气产品具有严格的工艺要求，要想保证质量就必须这样做。第四，布置人员既要整体考虑制作要求、用户接线以及维修检测的要求，还要考虑符合工艺的要求。布置人员要细心并仔细的观察和了解用户进出线缆的规格，从而做出满足用户的成套产品。

2.4 成套产品的检验与试验

成套电气产品质量控制的最后环节就是将成套产品送进实验室进行检验，然后再将检验合格的成套产品交给用户。产品质量控制的关键就是过程检验，过程检验是在大部分检查项目在制作过程中已经完成的前提下，再通过电气原理的调试来进行最终检验与试验，对照厂标和国标进行回路电阻测试、接地连续性试验以及耐压试验等，这些过程检验都很重要，由于成套产品制作的工序由很多，上文只讲一些对关键点进行质量控制。有两道重要的工序需要在结构件加工完成后才能进行：一是电镀，二是喷塑。这兩道工序因为会影响成套设备的整体效果，所以会对这两道工序进行较强检验。在这里就不做检验的详情要求。铜排加工制作的质量控制也是属于关键环节，因为在成套设备中有较多的地方用到铜排，所以在制作的过程中是有严格的质量保证，主要包括两方面：一是制作过程中搭接处不能太用力、高压铜排连接处应进行压花等等，二是进行选型，要满足技术的要求。电气间隙是指不同电位的两导电部位间距离最短的部位，由于环境的不同，高低压成套电气设备对电气间隙与爬电距离的要求也是不同的，成套电气工厂在制作的过程中国一定要符合国家所要求的规格来制定。一次大线制作是主回路的质量控制，它主要是指低压成套产品，在使用时要对低压成套产品的质量要进行严格的控制，主要包括两方面：选型上要满足技术的要求和制作上要符合工艺的要求，例如，连接处要牢固可靠、在穿越金属丝时要有保护措施。

参考文献：

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作者简介：吉科明（1985-），男，汉族，江苏连云港人，本科，电气工程师，研究方向：电力电器。